注塑模具做的再好，還需求有你能克服注塑機

 

射咀

熔膠一般從射嘴流入注口，但有些模具，射嘴為模具的一部分，由于它延伸至模具的底部。 另處有兩種首要的射嘴類型：開放式射擊嘴和封閉式射嘴。注塑出產中，應多運用開放式射 嘴，由于它們既便宜又較少停留的可能性。假如注塑機裝備了除壓設備，那么即使是粘度較 低的熔膠也可運用這種射嘴。

 

有時必定要用封閉式的射嘴，這種射嘴作為止流閥的效果，將 在射料缸中的塑料陰擋住。 保證射嘴正確地接入注口套，頂端孔要比注口套的稍為細小，這使注口能較方便地從模具中 撤出來。注口套的孔要比射擊嘴的大1mm，即射嘴半徑要比注口套半徑細0.5mm。

02

過濾器和組合式射嘴

塑料的雜質可用延伸性射嘴的過濾器來鏟除，即熔融和塑料流過一條信道，這信道被鑲件分 隔成狹隘的空間。這些狹隘和間隙能去掉雜質并改善塑料的混合。

因此延伸開去，可運用固 定混合器以行到更好的混合效果。這些設備可安裝在射料缸與射嘴之間，進行別離和再混合 熔膠的工作，大都是使熔融流過不銹鋼的信道。 

03

排氣

有些塑料在注塑時需求在射料缸排氣，讓氣體排出。大都情況下這些氣體僅僅空氣，但它可 能是熔融放出來的水分或單分子氣體。這些氣體若不能釋放出去，氣體會被熔膠壓縮并帶到 模具中，它就會擴展并在產品中構成氣泡。要在氣體抵達射嘴或模具之前排掉它，下降或減 少螺桿根直徑就可以在射料缸中為熔膠減壓。

 

在這里，氣體就可以從射料缸上的孔或洞中排 出。然后螺桿根直徑增大，并將去揮發物的熔膠適向射嘴。裝備這項設備的注塑機稱為排氣 式注塑機。這種排氣式注塑機的上方應該有催化燃器很好的排煙器，將可能有害的氣體除去 。

04

添加背壓的效果

為了得到高質量的熔膠，塑料要共同地加熱或熔化，并要充分混合。運用正確的螺桿才干恰 當地熔化和混合，而且在射料缸中具有滿足的壓力（或背壓），以便獲得混合和熱力的共同 性。添加回油的阻力就可在射擊料缸內發生背壓。但螺桿要用更長的時刻來復位，故注塑機 驅動體系中有更多的磨損和消耗。盡可能堅持背壓，與空氣阻隔，也需求熔膠溫度和混合程 度的共同

05

止流閥

無論選用那種螺桿，其頂級一般均裝有止流閥，為避免塑料由射嘴流出，也會裝有減壓（倒 索）設備或特別射擊嘴。若運用止流產供銷，有必要定期查看，因它是射擊料缸內一個重要的 部份。目前，開關式射嘴并不遍及運用，由于射擊嘴裝備內簡單走漏塑料及分化。現時每種 塑料均有列明適用的射擊嘴類型。

06

螺桿撤退（倒索）

許多注塑機都裝備了螺桿撤退或回吸設備。螺桿滾動中止時，由液壓將其撤回以吸回射嘴尖 端的塑料該設備允許運用開放式射嘴。將回吸的數量習尺可能下降，由于進入空氣會給一些 塑料帶來問題。

07

螺桿墊料

大部分注塑周期中均須要調較螺村的滾動量，使當螺桿打針完畢后，大都會余少數軟墊塑料 ，這樣可以保證螺桿到達有效的推動時刻及堅持固定的射擊壓。小型注塑機的墊料約為3mm ；大型注塑機則為9mm。無論運用多大的螺桿墊料值，必定要堅持不變。現在螺桿墊料的大 小可控制在0.11mm之內。

08

螺桿的旋轉速度

螺桿的旋轉速度顯著地影響注塑成型過程的知安穩程度和效果在塑料上的熱量。螺桿滾動愈 快，溫度就愈高，當螺桿以高速旋轉時，傳送到塑料的磨擦（剪切）能量提高了塑化功率， 但一起也增大了熔膠溫度的不均勻度。

 

由于螺桿表面速度的重要性，大型注塑機的螺桿旋轉 速度應較小型注塑機的為少，原因是在同等旋轉速度來說大螺桿所發生的剪切熱能比小螺桿 的高很多。由于塑料的不同，螺桿滾動的速度也不同。

09

射膠量

打針器塑機的評價一般是按每次注塑中能打針的PS量而定的，可能按盎司或克計量。另一種 排位體系是按注塑機能打針的熔膠體積而定的

100

塑化才能

注塑機的評價一般是依據其1小時內可均勻地熔化PS料量、或加熱至均勻熔膠溫度的PS量而 定（以磅公斤計），這稱為塑化才能二手注塑機回收

110

塑化才能估計

要確認產呂質素能否在整個出產過程中堅持，可合用一個有關產值和塑化才能的簡單公式， 如下所示： t=(總打針擊量gX3600)÷(注塑機塑化量kg/hX1000)

 

t即是最低周期時刻，如模具的周期時刻低于t值，注塑機便不能將塑料充分塑化，以達致均 勻的熔膠粘度，故注塑件常出現偏差。特別是留意注塑薄壁或精細公役的制品質時，射料量和塑化量有必要互相配合。

120

射料缸停留時刻

塑料的分化是速率是取決于溫度及時刻。例如，塑料處于高溫度一段時刻后便會分化；但處 于較低溫的環境時，則要經過較長時刻才會分化。故塑料在射料缸內的停留時刻十分重要。

 

實踐的停留時刻可經過實驗確認出來，辦法是丈量有色塑料經過射料缸所需的時刻，可以下 列公式粗略地核算出來： t=(射料缸額定料量gX周期時刻S)÷（射料量gX300）

 

請留意，有些塑料在射料缸中的停留時刻善于核算所需時刻，這由于它們可結聚在射料缸中 。

1313

核算停留時刻和重要性

按一般的做法，應核算某一塑料在一特定注塑機上的停留時刻。特別大型注塑機選用較少的 射料量時，塑料簡單分化，而這并非從調查可探測到的。假如停留時刻短，塑料將不能均勻 地塑化；停留時刻進長塑料性質則會衰減。故必定要堅持停留時刻的共同。

辦法：保證輸入 注塑機的塑料具有安穩的成分、共同尺度和形狀。注塑機的機件若有任何異常或損耗現象， 都要向維修部陳述。

140

射料缸溫度環境

應當留意，熔膠溫度是很重要的，而所用的任何射料缸溫度都僅僅指導性的。假如你沒有加 工過某一特定塑料的經歷，請從最低的設定開始。一般第一區溫度設為最低值，可避免塑料 在進料口中過早地熔化和粘連。

 

其它區的溫度于是逐漸升高直至到達射嘴，為避免滴漏，在 射嘴頂級的溫度往往稍低。模具也被加熱、冷卻，由于許多模具的尺度關系，模具也被區別 ，但除非有說明，各區應該設定為同一巨細的尺度

1500

熔膠溫度

可丈量射嘴或以空氣噴射法丈量。利用后者進行丈量時，有必要當心保證清理熱熔塑料時不會 發生意外，由于熱熔塑料的高溫會燒傷皮膚，甚至腐蝕皮膚。在注塑工場內，燒傷是有意外 。

 

因此，在處理熱塑料或遇上熱熔塑料四濺的危險地，應當戴上手套及面罩。為保證安全， 控熱針的頂級應預先加熱至要丈量的溫度。每種塑料均有一個特定的熔膠溫度，要到達這個 溫度注塑實踐射料缸調值還需視乎螺村滾動速度、背壓、射料量及注塑周期而定。

160

模具溫度

要常常查看注塑機是否在記載單上指定的溫度下設定和運行。這是非常重要的。由于溫度會 影響注塑件表面光潔度和產值。一切丈量得出的數值都有必要記載下來，并按指定的時刻查看 注塑機。

1706

均勻的冷卻

注塑完結的注塑件有必要均勻冷卻，即是說，模具不同部份有必要以不同的速率冷卻，這樣，整 件制品才會均勻冷卻。注塑件有必要以最快速度冷卻，一起要保證不會發生缺點，例如表面不 平滑、物理性質起改變等。

 

注塑件各部分的冷卻速度有必要持平，卻指以不均勻的辦法來冷卻 模具，例如將冷水輸入模具的內蕊部份，而模具外面則選用較暖的水來冷卻。打針器塑公役 精細的平直制品或澆水口熔流較長的大型制品時更應選用此技巧。

180

溫度和冷卻查看

要常常查看注塑機是否在記載單上指定的溫度下設定和運行。這是非常重要的。由于溫度會 影響注塑件表面光潔度和產值。一切丈量得出的數值都有必要記載下來，并按指定的時刻查看 注塑機。