注塑車間“進(jìn)步功率、削減人手”的十大辦法
在現(xiàn)有注塑職業(yè)均面臨著
1.原資料上漲
2.人工成本急速上升
3.招員工難
4.人員流動(dòng)性大
5.產(chǎn)品價(jià)格下降
6.職業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈….問(wèn)題。
注塑職業(yè)現(xiàn)已進(jìn)入轉(zhuǎn)型、微利及洗牌年代，注塑車間的辦理需建立起“科學(xué)、完善、體系、規(guī)范”的運(yùn)作辦理體系，做到“事事有人管、人人都管事”的作業(yè)氣氛的部分，關(guān)于注塑車間各崗位的作業(yè)功率進(jìn)步、人力削減有如下辦法與主張。
一、上下模工進(jìn)步作業(yè)功率、削減人手的辦法
1.搞好出產(chǎn)計(jì)劃組織，削減因排機(jī)不妥而呈現(xiàn)調(diào)換機(jī)臺(tái)的次數(shù)。
2.合理設(shè)定頂針次數(shù)與頂出長(zhǎng)度，削減出產(chǎn)中頻頻呈現(xiàn)斷針現(xiàn)象下模。
3.加強(qiáng)出產(chǎn)過(guò)程中模具的清潔、光滑、保餋作業(yè)，削減模具故障率。
4.嚴(yán)格操控注塑出產(chǎn)過(guò)程中呈現(xiàn)壓模現(xiàn)象，削減落模修理次數(shù)。
5.運(yùn)用適宜的東西取粘模膠件，防止因操作不小心而人為弄傷模具，削減下模修理次數(shù)。
6.制做上下模東西車及吊環(huán)待工用具定位寄存區(qū)域，削減尋找上模東西的時(shí)刻。
7.推動(dòng)“快速上模法”，細(xì)化上下模每一個(gè)動(dòng)作，將內(nèi)部時(shí)刻轉(zhuǎn)化為外部時(shí)刻。
8.下降鎖模力和未端鎖模速度，削減模具變形和撞傷。
9.將模具水道進(jìn)口規(guī)劃成沉入孔，運(yùn)用快速接頭，削減拆裝水嘴的時(shí)刻。
二、試模人員進(jìn)步作業(yè)功率、削減人手的辦法
經(jīng)過(guò)進(jìn)步模具規(guī)劃者水平，進(jìn)步試模員作業(yè)質(zhì)量和試模功率，削減試模作業(yè)量來(lái)到達(dá)削減試模人員意圖：
1.選用模流剖析軟件從事模具規(guī)劃，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，改善模具流道、澆口、冷卻、排氣、脫模等效果。
2.削減因模具結(jié)構(gòu)問(wèn)題多所形成的改模、修模、試模次數(shù)的添加
3.對(duì)模具規(guī)劃人員進(jìn)行注塑技術(shù)訓(xùn)練，在規(guī)劃模具時(shí)充分考慮資料功用、注塑工藝要求與注塑質(zhì)量要求
4.對(duì)試模人員進(jìn)行注塑技術(shù)訓(xùn)練，進(jìn)步試模員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、剖析和處理問(wèn)題的才能，到達(dá)進(jìn)步試模質(zhì)量與功率，以削減試模次數(shù)。
5.規(guī)定新模具試模次數(shù)（不超越3次）
6.做好試模前的準(zhǔn)備作業(yè)，選用適宜的注塑機(jī)，進(jìn)行科學(xué)試模縮短試模時(shí)刻，削減試模量。
7.制定試模流程，規(guī)范試模要求，清晰試模意圖，加大各部分的責(zé)任心，從辦理上削減無(wú)效試模次數(shù)。
8.挑選作業(yè)經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)豐富、作業(yè)認(rèn)真負(fù)責(zé)的人員試模，縮短試模時(shí)刻，添加試模套數(shù)。
三、調(diào)機(jī)人員進(jìn)步作業(yè)功率、削減人手的辦法
1.實(shí)施主動(dòng)化、無(wú)人化的注塑方法，削減因人工開(kāi)機(jī)的不安穩(wěn)性所形成的調(diào)機(jī)。
2.操控車間的環(huán)境溫度，到達(dá)穩(wěn)模溫、料溫和注塑工藝條件的意圖。（環(huán)）
3.制定規(guī)范工藝條件，合理的組織出產(chǎn)機(jī)臺(tái)，確保工藝條件的重復(fù)。（法）
4.加強(qiáng)注塑工藝辦理作業(yè)，禁止注塑過(guò)程中的作業(yè)員、上模工、加料。員等非技術(shù)調(diào)機(jī)人員調(diào)機(jī)，防止呈現(xiàn)工藝動(dòng)搖和膠件質(zhì)量的改動(dòng)。（人）
5.做好注塑機(jī)的保餋作業(yè)，確保注塑機(jī)的重復(fù)精度和工藝條件的安穩(wěn)性、可靠性。（機(jī)）
6.過(guò)濾冷卻水，防止因水道體系生銹引起的模溫改動(dòng)導(dǎo)致質(zhì)量異常。（機(jī)）
7.嚴(yán)格操控質(zhì)料、水口料、抽粒料的質(zhì)量，水口料需篩粉塵后再回收運(yùn)用，防止呈現(xiàn)因質(zhì)料問(wèn)題引起的調(diào)機(jī)。（料）二手注塑機(jī)回收
8.做好注塑模具的運(yùn)用、保護(hù)、保餋作業(yè)，削減模具故障和修好模后的轉(zhuǎn)模、調(diào)機(jī)作業(yè)量。試模調(diào)機(jī)前運(yùn)用擦模專用紙將模具上的油污整理潔凈，削減試模的時(shí)刻及節(jié)約資料。
9. 對(duì)注塑技術(shù)人員進(jìn)行全面體系的注塑技術(shù)知識(shí)訓(xùn)練，把握料、機(jī)、模、工藝及缺陷剖析知識(shí)，進(jìn)步其剖析問(wèn)題、處理問(wèn)題的才能，進(jìn)步其注塑技術(shù)水平和對(duì)注塑過(guò)程的操控才能，削減盲目調(diào)機(jī)，走科學(xué)注塑的路途。
10.關(guān)于特別模具（如多中子模具）需在模具上對(duì)其注意事項(xiàng)標(biāo)明，使問(wèn)題顯在化，防止人員犯錯(cuò)。
11.停機(jī)前需將料管整理潔凈后再降溫，防止資料燒焦螺桿無(wú)法清洗潔凈，運(yùn)用螺桿清洗劑節(jié)約清洗料管的時(shí)刻。
四、配料人員進(jìn)步作業(yè)功率、削減人手的辦法
1.配料房需添加混料機(jī)（拌料機(jī)）數(shù)量，分顔色及塑膠資料品種配料，裝備滿足的、適宜的整理混料機(jī)的東西，進(jìn)步整理混料機(jī)的功率，縮短或削減整理混料機(jī)的時(shí)刻與作業(yè)量。
2.若混料機(jī)多，可一起進(jìn)行多種資料的配料，削減配料員的數(shù)量。
3.改動(dòng)傳統(tǒng)的按班配料的方法，實(shí)施按單配料，制做質(zhì)料架，一次性配完訂單所需要的料，削減整理混料機(jī)的時(shí)刻和作業(yè)量。
4.搞好配料計(jì)劃，制作配料看板，防止呈現(xiàn)配錯(cuò)料、配多料現(xiàn)象，配料前、后的資料需清晰標(biāo)明，經(jīng)過(guò)削減問(wèn)題發(fā)作來(lái)削減配料作業(yè)量。
5.對(duì)配料員進(jìn)行訓(xùn)練，進(jìn)步其作業(yè)才能、作業(yè)質(zhì)量和作業(yè)功率，以到達(dá)減人的意圖。
6.選用色母料、色母比例閥、機(jī)邊碎料機(jī)和中心供料體系，撤銷配料環(huán)節(jié)，削減配料員。
7.經(jīng)過(guò)改動(dòng)配料觀念，進(jìn)步配料功率，搞好配料標(biāo)識(shí)，實(shí)施單班配料，可削減一個(gè)班的配料員人數(shù)。
五．加料人員進(jìn)步作業(yè)功率、削減人手的辦法
1. 制作適宜的加料梯，便利加料，進(jìn)步加料作業(yè)功率。
2.將需要填加的資料按機(jī)臺(tái)擺放到指定區(qū)域，每臺(tái)機(jī)的資料需有清晰的標(biāo)明。防止加錯(cuò)料。
3. 運(yùn)用機(jī)邊主動(dòng)吸料機(jī)，替代人工上料。
4.選用中心供料體系、色母比例閥，完成主動(dòng)供料。
5.改進(jìn)盛料桶，下降加料頻率，以削減加料人員。
六、碎料員進(jìn)步作業(yè)功率、削減人手的辦法
1.碎料房添加碎料機(jī)，按質(zhì)料品種和顔色分機(jī)臺(tái)碎料，削減整理碎料機(jī)的作業(yè)量。
2.制做膠箱支架，削減碎料員取拿水口的時(shí)刻及下降勞動(dòng)強(qiáng)度。
3.運(yùn)用主動(dòng)化傳輸帶碎料機(jī)，削減碎料員的作業(yè)量（一個(gè)人可運(yùn)用兩臺(tái)同是碎料）。
4.將碎料機(jī)擺放區(qū)域隔離開(kāi)，防止交叉污染。嚴(yán)格操控機(jī)位水口料的純凈度，削減碎料員整理水口料中的異物時(shí)刻。
5.經(jīng)過(guò)進(jìn)步模具質(zhì)量、注塑技術(shù)和辦理水平，操控不良品和水口料量，削減碎料員的作業(yè)量。
6.模具選用暖流道體系，削減水口料，削減碎料量。
7.運(yùn)用機(jī)邊碎料機(jī)，完成主動(dòng)化、無(wú)人化碎料。
8.碎料機(jī)停用的時(shí)分，蓋上防塵罩，削減整理碎料機(jī)的作業(yè)量。
9.訓(xùn)練碎料員，進(jìn)步其作業(yè)質(zhì)量、作業(yè)功率和作業(yè)責(zé)任心，以削減碎料人員的數(shù)量。
七、注塑機(jī)作業(yè)員進(jìn)步作業(yè)功率、削減人手的辦法
1.運(yùn)用機(jī)械手、輸送帶替代人手取出產(chǎn)品及水口，完成主動(dòng)化、無(wú)人化作業(yè)出產(chǎn)，削減人工開(kāi)機(jī)。
2.有必要做好注塑模具的清潔、光滑、保餋作業(yè)，防止頂針、滑塊、導(dǎo)柱、導(dǎo)套呈現(xiàn)磨損，引起產(chǎn)品發(fā)作毛邊。做好合模面膠屑、膠絲、油污、灰塵的整理作業(yè)，削減因分型面損害、壓蹋引起的產(chǎn)品周邊發(fā)作毛邊。（模具的保餋）
3.選用模內(nèi)剪切澆口技術(shù)或?qū)⒅苯舆M(jìn)膠方法更改為點(diǎn)澆口，削減剪水口的時(shí)刻。（模具的規(guī)劃）
4.改善模具鋼材，進(jìn)步模具鋼性和硬度，而且模具要加撐頭，削減因模具受壓變形而引起的產(chǎn)品毛邊。模具澆口位、滑塊及活動(dòng)部位運(yùn)用耐磨損的鋼材并進(jìn)行特別處理，削減這些部位因磨損過(guò)快而引起的注塑件發(fā)作毛邊。（模具的原料）
5.搞好模具的試模作業(yè)，徹底改善模具問(wèn)題，進(jìn)步模具質(zhì)量，科學(xué)設(shè)定工藝條件，防止呈現(xiàn)產(chǎn)品和水口發(fā)作粘模現(xiàn)象。
6.優(yōu)化注塑車間機(jī)臺(tái)的布局，使1名作業(yè)員一起能夠兼看2臺(tái)或以上注塑機(jī)產(chǎn)品的處理。進(jìn)步作業(yè)員的作業(yè)功率，完成車間主動(dòng)化、無(wú)人化作業(yè)出產(chǎn)。
7.做好注塑機(jī)的保護(hù)保餋作業(yè)，防止機(jī)鉸、哥林柱的磨損，鎖模精度差引起的注塑件毛邊。（機(jī)臺(tái)的保餋）
8.下降鎖模力，防止因鎖模力過(guò)大引起模具變形而發(fā)作和毛邊。科學(xué)設(shè)定開(kāi)合模參數(shù)，下降未端鎖模速度，合理設(shè)定低壓保護(hù)參數(shù)，防止因模具撞傷而引起的毛邊。（工藝的設(shè)定）
9.運(yùn)用適宜的加工澆口及毛邊的東西，改進(jìn)加工東西及加工手法，進(jìn)步加工功率和加工質(zhì)量，削減機(jī)位加工人手。
10.清晰產(chǎn)品的加工部位、加工規(guī)范、加工要求和加工方法，削減不必要的加工動(dòng)作，縮短后加工時(shí)刻。對(duì)內(nèi)部塑件，不影響功用、尺寸及組裝效果的毛邊不需加工，削減加工量。并堅(jiān)持有飛邊模具不允許出產(chǎn)的準(zhǔn)則。
11.進(jìn)步作業(yè)員的工資待遇（略高出同行的薪資規(guī)范），削減作業(yè)人員的流失，安穩(wěn)員工部隊(duì)，運(yùn)用熟手工人開(kāi)機(jī)（一個(gè)熟手工人能夠抵到2個(gè)外行工人），也是削減機(jī)位人手進(jìn)步作業(yè)員作業(yè)功率的方法之一。
12.加強(qiáng)對(duì)作業(yè)員的崗位訓(xùn)練作業(yè)，進(jìn)步其作業(yè)質(zhì)量、作業(yè)功率及作業(yè)責(zé)任心，并調(diào)集員工的積極性。
八．IPQC進(jìn)步作業(yè)功率、削減人手的辦法
1.清晰產(chǎn)質(zhì)量量規(guī)范（尺寸、外觀、原料、裝配、顔色…）及針對(duì)客戶投訴、退貨的異常點(diǎn)進(jìn)行要點(diǎn)確認(rèn)，做好產(chǎn)品的“首件查看記錄表”，有必要待首件查看確認(rèn)OK后才可投入量產(chǎn)。
2. 改動(dòng)“事后查驗(yàn)”的觀念，加強(qiáng)過(guò)程操控，針對(duì)塑膠件簡(jiǎn)單發(fā)作改動(dòng)的部位（頂針、分型面、針孔…）及質(zhì)量簡(jiǎn)單改動(dòng)的時(shí)刻點(diǎn)（吃飯時(shí)刻、交接班時(shí)刻…）進(jìn)行要點(diǎn)監(jiān)控，設(shè)法安穩(wěn)注塑件的質(zhì)量，以削減或撤銷IPQC人員。
3.樹(shù)立“塑膠產(chǎn)質(zhì)量量是注塑出來(lái)的，而不是看出來(lái)的”的思維，也就是說(shuō)“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是規(guī)劃、制造、辦理和操控出來(lái)的，而不是查驗(yàn)出來(lái)的”。
4.實(shí)施科學(xué)注塑，逐步完成主動(dòng)化、無(wú)人化出產(chǎn)方法，防止注塑過(guò)程中的質(zhì)量動(dòng)搖和不良缺陷的發(fā)作，到達(dá)不必IPQC去看產(chǎn)質(zhì)量量的質(zhì)量狀態(tài)。
九、修模人員進(jìn)步作業(yè)功率、削減人手的辦法
1.加強(qiáng)注塑模具的運(yùn)用、保護(hù)、保餋作業(yè)，削減模具故障率，削減修模量。加強(qiáng)模具的防銹作業(yè)，削減模具生銹現(xiàn)象的發(fā)作。
2.運(yùn)用適宜的模具鋼材（耐腐蝕、耐磨損、耐壓），并確保模具有滿足的鋼性和硬度，延長(zhǎng)模具運(yùn)用壽命。
3.將模具的活動(dòng)部件（易損工件）做成鑲塊，運(yùn)用耐磨的鋼材，并進(jìn)行淬火處理，便于快速修理及添加運(yùn)用壽命。
4.合理的設(shè)定頂針次數(shù)、頂針行程（在產(chǎn)品順利脫模的基礎(chǔ)上多頂一次）。并做好頂針的清潔、光滑、保餋作業(yè)，頂針采取避空方法改動(dòng)傳統(tǒng)頂針形式，防止呈現(xiàn)燒針、斷針的現(xiàn)象。
5.增強(qiáng)模具的保護(hù)意識(shí)，禁止呈現(xiàn)“壓模”現(xiàn)象，并合理設(shè)定低壓保護(hù)參數(shù)，關(guān)于特別模具必要時(shí)加裝“模具監(jiān)控保護(hù)裝置”。
6.模具唧嘴選用防拉絲結(jié)構(gòu)，注塑出產(chǎn)過(guò)程中防止呈現(xiàn)拉絲和模面粘膠屑、灰塵等異物，需及時(shí)整理，防止壓傷模具。
7.將所有模具裝置頂針繃簧，如有開(kāi)裂現(xiàn)象需立即替換，防止呈現(xiàn)頂出不平衡引起的燒針、斷針現(xiàn)象。
8.將模具易損耗件及多發(fā)故障部件需有必定的備用量，以便利模具上述部位發(fā)作故障時(shí)，能夠及時(shí)進(jìn)行替換，以縮短修模時(shí)刻，削減修模人手。
9.下降注塑機(jī)的鎖模力（每臺(tái)機(jī)需操控在100以下）和未端合模速度，防止模具變形和撞傷。
十、修機(jī)人員進(jìn)步作業(yè)功率、削減人手的辦法
1.改動(dòng)設(shè)備壞了就修理的觀念，由事后修理改動(dòng)為事前預(yù)防保餋的理念。（預(yù)防性保餋與預(yù)見(jiàn)性保餋的差異）。
2.制定注塑機(jī)運(yùn)用、保護(hù)、保餋守則，并組織專人注塑機(jī)及周邊設(shè)備進(jìn)行查看、保護(hù)、保餋作業(yè)。
3.做好注塑機(jī)及周邊設(shè)備的運(yùn)用、查看、保護(hù)、清潔、光滑及保餋作業(yè)，削減其故障率，延長(zhǎng)其運(yùn)用壽命，以削減修理作業(yè)量。
4.下降鎖模力，防止機(jī)鉸、哥林柱長(zhǎng)時(shí)間受過(guò)高的擠壓應(yīng)力而發(fā)作疲勞開(kāi)裂現(xiàn)象。（機(jī)械）
5.禁止五金物品進(jìn)入注塑機(jī)料筒內(nèi)而損害螺桿和料筒內(nèi)壁。（機(jī)械）
6.操控開(kāi)關(guān)模、熔膠動(dòng)作的啟動(dòng)、停止速度，防止因慣性過(guò)大形成的沖擊損害。（機(jī)械）
7.做好開(kāi)機(jī)、停機(jī)作業(yè)，防止因啟動(dòng)過(guò)快而斷螺桿頭或經(jīng)常發(fā)作拆卸螺桿的現(xiàn)象。（機(jī)械）
8.定時(shí)對(duì)液壓油進(jìn)行查看、過(guò)濾與替換，削減油路體系的故障。（油路）
9.電箱門應(yīng)隨時(shí)關(guān)上，防止灰塵、料粒、油污進(jìn)入電箱內(nèi)，形成電子元件因散熱不良而縮短其運(yùn)用壽命。（電路）
10.加強(qiáng)對(duì)油溫、電箱內(nèi)散熱電扇的查看作業(yè)，防止呈現(xiàn)油溫過(guò)高和電箱內(nèi)散熱不良現(xiàn)象。（油、電路）
11.定時(shí)做好機(jī)臺(tái)冷卻水塔、水路的整理作業(yè)，運(yùn)用冷卻水凈化器，確保水路的疏通。（油路）
