注塑機液壓閥的磨損、毛病原因及修正方法是什么？

 

 

 

(1)  閥的磨損毛病原因

      ①  圓柱形閥芯，長時間在閥體內(nèi)彼此滑動摩擦運動，形成閥體腔內(nèi)徑和閥芯的外徑磨損。兩合作零件的磨損、空隙添加，使液壓油在閥體內(nèi)滲漏流竄量加大，形成閥芯換向反響運動緩慢，嚴峻時不能作業(yè)。

      ②  閥芯在液壓油的壓力效果下，滑動運行沖擊力較大，長時間在此情況下動作，會使閥芯鋼球或錐形芯與閥座間，因受沖擊力效果而磨損或變形，形成作業(yè)液壓油內(nèi)漏。

      ③  閥體內(nèi)繃簧長時間頻繁伸縮動作，形成繃簧材料疲憊變形或在高溫效果下使繃簧的彈性改變。

      ④  閥芯和閥體內(nèi)腔制作精度低，安裝后不符合兩零件的合作精度要求；或者是油中雜質(zhì)比較多，形成閥芯在閥體腔內(nèi)動作不靈敏、反響動作緩慢或有卡緊現(xiàn)象。  

      ⑤  回油管路不曉暢（管路阻塞有異物或閥動作不到位），發(fā)生背壓，使換向閥不能動作或動作緩慢。

      ⑥  三位四通換向閥中，由于兩端繃簧的壓力不等，使滑閥芯的動作無法停在中間方位，則換向動作不準(zhǔn)確、反響緩慢。兩端電磁鐵的磁力不等，也容易發(fā)生上述情況。

      (2)  閥的磨損毛病修正方法

      ①  閥芯是鋼球體，磨損后已不圓，應(yīng)更換新鋼球。

      ②  關(guān)于錐形閥芯磨損，可用細油石修磨錐體損害部位；錐形閥座磨損，可用有120°錐角的細油石研磨。假如磨損溝痕較深，應(yīng)先用120°錐角鉆頭，輕微刮鉆去掉深傷痕后，再用細油石研磨。

      ③  關(guān)于圓柱形閥芯磨損，由于圓柱閥體空腔磨損后直徑增大，所以，閥芯必須從頭制作，新制作的閥芯外徑應(yīng)按閥座內(nèi)腔研磨后的直徑制作。閥體內(nèi)腔研磨后，其圓度和圓柱度允差為0.005mm，閥芯與閥座內(nèi)腔的合作空隙應(yīng)保持在0.01~0.025mm范圍內(nèi)。二手注塑機回收

      ④  閥體內(nèi)的繃簧發(fā)生疲憊性永久變形或損壞時，繃簧應(yīng)更換。新更換的繃簧結(jié)構(gòu)形狀、各部尺度和繃簧的制作材料及熱處理工藝條件等，都要和原運用繃簧相同。

      ⑤  節(jié)省閥磨損，使閥芯和閥座的滑動合作空隙加大，發(fā)生液壓油內(nèi)漏現(xiàn)象，使節(jié)省作業(yè)效果不佳。呈現(xiàn)這種現(xiàn)象時，使用油石研磨閥座的損害部位并從頭制作閥芯。新閥芯按研磨后的閥座制作，保證兩零件的合作空隙在0.006〜0.012mm范圍內(nèi)。

      ⑥  關(guān)于換向閥的磨損與毛病修正，假如是兩側(cè)繃簧的彈力不均勻，使閥芯不能停留在正確的作業(yè)方位，應(yīng)更換新繃簧。假如是電磁鐵的磁力不均，可通過修理處理。假如是閥芯磨損，可按③方法修配，留意應(yīng)保證閥芯與閥座內(nèi)腔的安裝空隙在0.006～0.012mm范圍內(nèi)。