最全注塑機運用輔導，速度收藏！

 

注塑成型是一個循環的進程，一個周期包括加料，塑化，打針，冷卻，取件。完結之后進入下一個循環。在操作注塑機的時分涉及到控制鍵盤，電器控制體系和液壓體系三個操作，在打針壓力，速度，和加料動作，溫度監控，壓力調理等選擇上要規范化，為了可以正確的操作注塑機和運用模具，防止因不正確的操作而引起設備及模具的損壞，確保注塑設備及模具的操作正確與規范，注塑機在運用的時分要注意以下幾點問題：

 

1、開機前必須進行注塑機及輔機的各項點檢工作，確保設備屬于正常狀況（按L1設備運行記載要求），假如發現存在什么問題，應該及時通知檢修人員。

 

2、翻開注塑機電源，模溫機電源，一般模溫設定為80℃，枯燥機電源（質料需要80℃枯燥4h），冷水機電源，排風扇等電源，開啟注塑機油泵馬達 螺桿開始升溫。

 

3、用擦油紙擦試模具分型面，導柱，導套，滑塊，型腔，斜導柱上面的油污，將潤滑脂涂于導柱，導套，滑塊，斜導柱表面，防止模具在長期工作中磨損。

 

4、承認模具狀況，查看是否有損傷，油路是否暢通,各管路銜接處是否銜接到位，是否有漏油現象。

 

5、各項溫度達到要求開始排料，將下料口擋板翻開，按下注塑機操作面板自動清料鍵，清料2-3次即可，清料完結后將噴嘴及模具唧嘴余料整理潔凈。

 

6、開始生產前首先做2-3模帶端子的，之后可放繞線軸生產，生產5-10后做首檢，首檢標準見QI。

 

7、禁止用金屬硬物碰觸模具，防止摸具損壞。

 

8、在生產當中需配戴手套產品取，防止湯傷。

 

9、當設備正常運轉時不得隨意接觸設備活動位置，以免產生危險。

 

10、作業員在操作設備時，不能隨意更改注塑工藝參數，產品呈現質量問題及時上報班組長。

 

11、停機十分鐘以上必須將料筒內物料排空，并將螺桿置于保溫狀況。

 

12、在生產進程中唧嘴 噴嘴及噴嘴上方的排氣孔部位容易呈現漏料堆料的狀況，注意經常觀察，及時整理。

 

13、操作進程中要隨時注意溫度，壓力的改變，如發現異常狀況，應停機，關閉電源由機修員進行修補，恢復后在進行運用。

 

14、在自檢中若有疑問或發現產品與樣件有差異時應間斷生產，及時報告檢驗員或班組長。

 

15、在生產進程中要經常查看枯燥器料桶內塑膠質料量，低于1∕2時及時加料，加料前查看質料中有無異物及雜質。

 

16、停機時將下料口擋板關閉，炮筒內物料排空，關閉 炮筒加熱 注塑機馬達 模溫機 枯燥機（根據需要） 注塑機 排風扇等電源。二手注塑機回收?

 

17、生產結束時將設備周圍及內部料頭 料立清掃潔凈。

 

18、防止在模具翻開時，用射臺碰擊定模，以免定模掉落。

 

19、不得隨意拆開，更改，捆死各安全保護裝置。

 

20、修理人員修機時操作者禁絕脫崗。

 

以上是操作注塑機的一些注意事項，因為注塑周期自身很短，假如工藝條件掌握不好，就會有許多次品廢品，嚴重影響生產效率，假如呈現了對制品不滿意的狀況，要調整工藝和手法，辯證的看待各種計劃，是要加溫仍是降溫，是要加料仍是減料，根據詳細的問題進行分析，合理規范的運用注塑機。