注塑機液壓體系的污染和保護

    

 

注塑機液壓體系的好壞不只取決于體系規劃的合理性和體系元件功能的的好壞，還因體系的污染防護和處理，體系的污染直接影響注塑機液壓體系作業的牢靠性和元件的使用壽命，據統計，國內外的的注塑機液壓體系毛病大約有70%是因為污染引起的。油液污染對體系的損害首要如下：

1）元件的污染磨損 

 

油液中各種污染物引起元件各種方式的磨損，固體顆粒進入運動副空隙中，對零件外表發生切削磨損或是疲勞磨損。高速液流中的固體顆粒對元件的外表沖擊引起沖蝕磨損。油液中的水和油液氧化蛻變的生成物對元件發生腐蝕效果。此外，體系的油液中的空氣引起氣蝕，導致元件外表剝蝕和損壞。 

2）元件阻塞與卡緊毛病 

 

固體顆粒阻塞液壓閥的空隙和孔口，引起閥芯阻塞和卡緊，影響作業功能，乃至導致嚴峻的事端。 

 

3）加快油液功能的劣化 

 

油液中的水和空氣以其熱能是油液氧化的首要條件，而油液中的金屬微粒對油液的氧化起重要催化效果，此外，油液中的水和懸浮氣泡顯著下降了運動副間油膜的強度，使光滑功能下降。 

 

一、污染物的品種 

 

污染物是注塑機液壓體系油液中對體系起損害效果的的物質，它在油液中以不同的形狀方式存在，依據其物理形狀可分紅：固態污染物、液態污染物、氣態污染物。 

 

固態污染物可分紅硬質污染物，有：金剛石、切削、硅沙、塵土、磨損金屬和金屬氧化物；軟質污染物有：添加劑、水的凝聚物、油料的分化物與聚合物和維修時帶入的棉絲、纖維。 

 

液態污染物一般是不符合體系要求的切槽油液、水、涂料和氯及其鹵化物等，一般我們難以去掉，所以在挑選液壓油時要挑選符合體系標準的液壓油，防止一些不必要的毛病。 

 

氣態污染物首要是混入體系中的空氣。 

 

這些顆粒常常是如此的細微，以至于不能沉積下來而懸浮于油液之中，最終被擠到各種閥的空隙之中，對一個牢靠的注塑機液壓體系來說，這些空隙的對實現有限操控、重要性和準確性是極為重要的。 

 

二、污染物的來歷： 

 

體系油液中污染物的來歷途徑首要有以下幾個方面： 

 

1）外部侵入的污染物：外部侵入污染物首要是大氣中的沙礫或塵土，一般通過油箱氣孔，油缸的封軸，泵和馬達等軸侵入體系的。首要是使用環境的影響。 

 

2）內部污染物：元件在加工時、裝配、調試、包裝、貯存、運輸和裝置等環節中殘留的污染物，當然這些進程是無法防止的，可是能夠降到最低，有些特種元件在裝配和調試時需要在潔凈室或潔凈臺的環境中進行。 

 

3）注塑機液壓體系發生的污染物：體系在運作進程傍邊因為元件的磨損而發生的顆粒，鑄件上脫落下來的砂粒，泵、閥和接頭上脫落下來的金屬顆粒，管道內銹蝕脫落物以其油液氧化和分化發生的顆粒與膠狀物，更為嚴峻的是體系管道在正式投入作業之前沒有通過沖刷而有的很多雜質。 

 

體系的保護 

 

一個體系在正式投入之前一般都要通過沖刷，沖刷的意圖就是要鏟除殘留在體系內的污染物、二手注塑機回收 金屬屑、纖維化合物、鐵心等，在最初兩小時作業中，即便沒有徹底損壞體系，也會引起一系列毛病。所以應該按下列過程來清洗體系油路： 

 

1）用一種易干的清潔溶劑清洗油箱，再用通過過濾的空氣鏟除溶劑殘渣。 

2）清洗體系悉數管路，某些狀況下需要把管路和接頭進行浸漬。 

3）在管路中裝油濾，以保護閥的供油管路和壓力管路。 

4）在集流器上裝一塊沖刷板以代替精細閥，如電液伺服閥等。 

5）查看一切管路尺度是否適宜，銜接是否正確。 

 

要是體系中使用到電液伺服閥，我無妨多說兩句，伺服閥得沖刷板要使油液能從供油管路流向集流器，并直接回來油箱，這樣能夠讓油液重復流轉，以沖刷體系，讓油濾濾掉固體顆粒，沖刷進程中，沒隔1～2小時要查看一下油濾，以防油濾被污染物阻塞，此時旁路不要翻開，若是發現油濾開端阻塞就立刻換油濾。 

 

沖刷的周期由體系的結構和體系污染程度來決議，若過濾介質的試樣沒有或是很少外來污染物，則裝上新的油濾，卸下沖刷板，裝上閥作業！ 

 

有計劃的保護：樹立體系定時保護準則，對注塑機液壓體系較好的保護準則建議如下： 

 

1）至多500小時或是三個月就要查看和更換油濾。 

2）定時沖刷油泵的進口油濾。 

3）查看液壓油被酸化或其他污染物污染狀況，液壓油的氣味能夠大致鑒別是否蛻變。 

4）修護好體系中的走漏。 

5）保證沒有外來顆粒從油箱的通氣蓋、油濾的塞座、回油管路的密封墊圈以及油箱其他開口處進入油箱。 

 

嚴守上述保護準則，根本能夠保證不出毛病。