計算機在注塑機上的運用

    

這些年因為微處理機迅速發展，在注塑機上的運用日益遍及，把注塑機操控水平提高到一個簇新期間。注塑機選用的微機操控器本質上與PLC(可編程序操控器)是共同的，都歸于微機操控規模，只不過前者是專為注塑機規劃運用的微機體系，結構規劃相對合理、本錢較低，通常配有顯現器和鍵盤，使得注塑進程參數愈加方便直觀，一起對于復雜的操控體系，運用微機操控器會愈加簡單完結，僅僅相對PLC而言，微機操控器程序更改較難，靈活性較差(用戶通常很難更改內部軟件，遇到規范與動作較特別的注塑機，只能由專業人員從頭進行軟件編制)，而PLC為工業主動化操控通用的微機體系，程序更改易于完結。注塑機和微處理機聯用不只像微型計算機那樣，具有解決程序數據處理辦法和打印輸出、顯現數據等方面功用、并且還能對注塑機完結實時性操控，即用計算機實時操控注塑機的注塑進程。提高了注塑機的操控精度和靈敏度，降低了噪音，并簡化了電氣體系及修理作業量。下面簡述注塑機專用微機體系構成與操控功用。

　　微機操控器硬件

　　與通常微機體系相同，注塑機的微機操控器也是由中央處理器(CPU)、存儲器、輸入輸出接口等有些構成：

　　◆中央處理單元(CPU)?，F在多用八位微機芯片。為省電及在工業環境中運用，多選用COMS技術制作的芯片。包含四則運算和邏輯運算單元(運算器)及操控單元等功用。這些單元大都裝在2～3片的大規模集成電路(LSI)芯片上，因而注塑機的微電腦操控體系也具有LSI所具有的體積小、本錢低、集成度高的特色。

　　◆存儲器。ROM為只讀存儲器寄存程序，一旦程序編好后它就有只讀才能對注塑機實施指定的程序操控，現多用EPROM(光可擦的可編程只讀存儲器)；RAM(隨機存儲器)是寄存運算的中間結果和作業參數，借助于各種行程限位開關、撥碼、電位器，經過接口電路輸入數字信號和模擬信號，完結注塑機的各種循環程序和預選動作。但RAM歸于非永久性的存儲器，為了斷電后不丟掉數據，應備有保持電源。為了保存輸入的作業參數，并能斷電后不丟掉數據，可以用EEPROM(電可改寫只讀存儲器)或許用FLASH存儲器來完結。

　　◆輸入輸出接口。這有些比較復雜，功用各異。通常依注塑機的需求斷定，就選用份額閥的注塑機而言，數字量輸入點數為24點，輸出點數為16點，模擬量輸出口2點即可滿足。并且為了抗外部干擾，輸入輸出口都應有阻隔辦法，通常選用光電阻隔。數字量輸進口銜接個限位開關或近接開關，鍵盤輸進口銜接鍵盤，使主機能輸入各作業參數和命令；脈沖量輸進口，在運用脈沖光電編碼器的注塑機上運用，承受脈沖量加以整形后供主機計數；模擬量輸進口，當注塑機運用電位式位移傳感器或壓力傳感器時，把傳感器來的模擬量變換為數字量供主機運用；數字量輸進口，銜接各電磁閥，并驅動他們作業；模擬量輸出口，當運用份額閥的液壓體系時，由它們發生的模擬量操控份額放大器。

　　微機操控器軟件

　　微機操控器軟件首要包含以下三個方面內容。

　　◆監控程序。首要完結參數的輸入、內容的顯現、運轉進程的監測和毛病的處理等。

　　◆作業程序。操控完結注塑機成型進程的各種動作。

　　◆確診程序。完結對微機操控器的各構成有些的自確診，以便于修理。注塑機微機操控體系的首要功用

　　注塑機在作業前，將所請求的各種基準數據，例如打針速度、打針壓力、保壓壓力、背壓、螺桿轉速、各段操控時刻或切換方位等數據輸入給微機，當注塑機進入注塑狀況時，各技術參數(操控變量)要經過各種類型的檢查元件(傳感器)進行檢查和監控。傳感器(壓力傳感器、速度傳感器、電子尺、溫度傳感器等)將所檢查的模擬信號接入多路輸入通道和模數變換(A/D)設備，進入微機根本體系并與預先存儲的根本數據進行比較或運算，得出誤差信號的數字量，再經過數模變換(D/A)設備和多路輸出通道輸出給電流、電壓操控元件，對注塑機的各執行機構進行壓力、速度、方位、時刻、溫度等方面的操控。

　　注塑機微機操控體系具有完善的操控功用(以臺灣諦洲電腦為例)：

　　1.硬體自我檢查功用。當體系投入電源時，既主動進入硬體自我檢查，并于LCD上顯現PC板正?；驌p壞之消息，檢查功用有：

　　◆驅動界面，顯現體系，周邊操控體系及傳輸界面回憶體檢查。

　　◆貯存回憶體檢查。

　　◆溫度變換IC檢查。

　　◆定位變換IC檢查。

　　◆操作面板傳輸界面檢查。

　　◆壓力速度斜率操控檢查。

　　◆外部輸入輸出硬體板檢查。

　　◆機器動作程序檢查。

　　◆字型及各種文字書面檢查。

　　◆程序之編撰日期,時刻,及版本顯現。

　　2.軟體功用與規范動作流程操控

　　◆鎖模分為迅速、慢速、低壓、高壓四個流程，開模分為前段慢速，迅速，中速，后段慢速四個流程，并可監督開鎖模之總時刻。

　　◆射出四速操控,可選用時刻或方位操控速度之改變。

　　◆四段保壓操控,時刻操控之根本單位為0.01秒。

　　◆可設定射出總時刻監督射出速度轉保壓點是不是反常并發生報警?！艨稍O定射出結尾規模,檢查射出量缺乏或溢料并發生報警。

　　◆根據射出之設定值可畫出射出設定之參考曲線圖。

　　◆三段儲料操控及儲料時刻監督。

　　◆根據儲料設定值可畫出儲料設定之參考曲線圖。

　　◆射座行進,撤退之迅速與慢速操控。

　　◆托模行進慢速與迅速操控,托模撤退操控。

　　◆主動調模功用，警報挑選功用，機械手連鎖功用，加料轉速顯現，包裝計速及制品良品與不良品操控。二手注塑機回收

　　◆每段壓力速度可設定上升及下降時刻來操控斜率之功用。

　　◆模組回憶之稱號,日期及時刻記載。

　　◆列表機功用,可列印畫面,模組回憶材料及SPC100組追尋記載等。

　　3.軟體調整類比信號輸入之定位操控

　　◆4支定位尺輸入：開鎖模,射出,頂針及射座。

　　◆軟體調整定位尺之線性與份額，安裝簡單。

　　◆mm與inch之單位與設定值主動變換。

　　◆高精密之開模止方位操控。

　　◆射出結尾之射出量缺乏或溢料檢查。

　　4.高精密脈沖波寬度調制(PWM)之壓力速度操控

　　◆軟體式斜率操控,每組壓力皆有斜率時刻設定。

　　◆2組電流輸出型操控。

　　◆5組電壓輸出型操控。

　　5.份額微分積分(PID)之溫度操控

　　◆多達12段溫度操控(含油溫、模溫操控)。

　　◆設定值與動態值之條狀圖形顯現。

　　◆每段皆可設定上限、下限及警報操控。

　　◆可設定每段溫度之運用與不運用。

　　◆感溫線，電熱片斷線之檢查及警報。

　　◆油溫預熱，冷卻器及過高警報操控。

　　6.射出體系之閉回路操控(CLOSED LOOP)

　　◆射出速度及背壓之閉回路操控。

　　◆射出速度轉保壓可挑選方位、時刻、或壓力3種操控方式。

　　◆主動校對射出結尾方位。

　　◆射出速度，保壓及背壓之圖形監督及警報。

　　7.主動調模操控

　　8.模組回憶材料貯存與辦理

　　9. SPC周期追尋記載

　　微處理機還具有圖顯體系，可顯現出需求操控的參數曲線，高速之周期動作操控，產量之報表剖析與百分比計算,迅速之材料設定,提高了射出制品之質量及效率。注塑機微機操控體系因為規劃為塑膠機專用專業操控體系,操作畫面簡單并有求助說明畫面,運用更具親和力。