其實，注塑機機器的動作自身都是戰勝了阻力的運動，也便是說機器要動作首要有必要提供稍大于（略等于）阻力的動力，在注塑機上也就稱為壓力，只要提供了這個力才能動；而動作是有快慢之分的，這就牽涉到了流量，它是動力的源，在戰勝了阻力得以動作后流量越大動作就越快，同時動作越快阻力也就越大，因而可以這么說運動自身便是在尋覓動力與阻力的平衡點。 

我想我們所關心的或許是注塑機打針和保壓時的流量和壓力的關系。 

打針自身的是熱料流填充模腔的一個進程。理論上講，若不考慮產品表面缺陷，模具因素的話應該是填充速度越快越好。

但由于熱料流在活動的進程中必定要產生阻力（模腔內壓力），之所以有了這個模腔的內壓阻力的存在，機器有必要需提供一個大于或等于這個阻力的動力（打針時的液壓力）才能將熱料流填充到模腔，也便是說打針的動作也是在戰勝阻力的動作。 

有人會問，這個壓力從打針一開始到結束是一成不變的嗎？必定不是，即使是勻速打針（或稱一段速度）。

由于跟著料流填入模腔的多少其接觸面是不斷在擴大，也便是說它的受力面積在不斷擴大，因而勻速打針時打針壓力是在改變的。而非單段速度打針時打針壓力必定也是在不斷改變，由于除了受力面積在變外，料流填充的速度也在改變。 

信任會有人會利誘，這個打針壓力我究竟怎么設為好呀？其實，設定打針壓力便是設定模腔內壓力(理論上)，究竟設多大，不知道！你知道模腔內壓究竟多大嗎，信任也是不知道的，怎么辦？

先來個假定的條件，機器畫面中不可以設定打針壓力，只要一個減壓閥可用來調打針的壓力，打針速度是可調的。在這種狀況下，必定我們會說，安全榜首先將減壓閥調到不至于將模具射暴就行（這個力的巨細有模具規劃極限值可查），由于調得太低怕料填不滿。

而實踐打針時模腔阻力（理論上此刻它等于液壓打針力）小于減壓閥極限時減壓閥不工作，若超出減壓閥極限時則被減壓閥強行下降其輸入值。

在模腔阻力低于減壓閥極限壓力時料流完全按照設定的速度填充模腔，而在阻力大于設定的減壓閥的極限時，由于減壓閥的作用必定導致料流填充速度自然慢下來以求尋覓模腔內壓阻力與打針液壓力的新平衡點。

實踐上注塑制品自身便是這樣的進程，只要有極限壓力可設定（減壓閥極限力）足已，并不一定需求人為給定其打針時的液壓力,許多來自歐洲的變量閉環控制的注塑機便是這樣，由于這種控制系統可以調節油泵的輸入輸出載荷,能依據操作者設定的速度推進料流填充模腔，在保證速度的狀況下，提供略等于模腔阻力的液壓力，在模腔阻力趨向于大于設定的極限力時機器會主動下降打針速度以求達到新的平衡.這種打針方法可以說是打針速度主導了打針壓力. 

但實踐生產中為何又會常有三段甚至四段可設定的打針壓力呢，國內生產的機器一般都是定量或開環變量式控制系統的機器，且由份額流量閥和份額壓力閥兩個彼此獨立的份額調整的方法來控制，且其輸出的載荷永遠是最大的規劃載荷;二手注塑機回收

因而這種系統無法確認其輸出的狀態是否與設定要求共同，而料流的推進自身又是需求液壓力作動力源的,可這種控制系統的液壓力是無法依據模腔內壓主動進行調整補給的,所以有必要人為地給定液壓力的改變從而促進流量的改變即打針速度的改變,同時人為給定的打針速度又會影響打針時液壓壓力.

所以這種方法是打針壓力與打針速度彼此影響彼此矛盾的.在實踐生產進程中只能是靠經歷調整，所以很多時分會有人會碰到將打針速度由30％的速度改變到50％產品也是沒有改變的，其實并不完全是機器自身有問題，僅僅此刻你所給定的打針壓力剛好約等于打針速度為30％時的模腔阻力（當然還要加上其它一些壓力損失，如噴嘴上的，模具進膠口上等）. 

必定會有接觸過變量閉環控制方法進口機的同仁們會說,他所接觸的機器可以進行三段壓力的設定.

是的,而且這是越來越多的品牌趨向用這種方法設定壓力.原因在于料流填充總會有非正常的狀況產生.比方,多模穴模具在生產進程中有一模穴進膠口被堵,若此刻也是如上所述的只要極限壓力可設定的狀況,此刻必定形成除此模穴外的其它模腔部份承受部分的高壓，這個壓力或許形成模腔的損壞或脹模的現象.

所以若有多段可設定壓力，則可依據模具的結構特色及料流填充的方位來確定某段方位內的最大液壓力即打針壓力來防止一些意外的狀況產生，從而能安全順利地生產．