PP、ABS、PET、PC、PA、PVC等塑料別離適用哪種注塑機螺桿？
螺桿是注塑機的首要核心部件，螺桿的品質好壞決定制品的質量好壞。
注塑機塑化螺桿具有運送、熔融、混煉、緊縮、計量與排氣功用，是影響塑化質量的關鍵因素。
下面小編為我們介紹一下注塑機螺桿的原料分類、分段闡明、參數闡明、好壞點評規范、如何挑選、運用方法、常見問題及解決方法。期望能夠協助到我們!
注塑機螺桿原料分類
1、HPT全硬化粉末合金螺桿
選用選用鎢鈷粉末合金工具鋼，經特別工藝全體硬化處理成型，螺桿內部與外部全體硬度相同，到達HRC65°左右。適合加工各種通明產品、精細產品以及增加纖維的LCP、PPS、PES、PPA等特別高溫、高腐蝕性塑料。
2、雙合金螺桿
選用SACM645、38CrMoAlA為基材，然后牙頂或者螺槽離子噴焊碳化鎢鎳基合金，螺桿外表硬度在HRC60°左右。適合加工各種通明產品以及增加纖維的PA6、PA66等工程料。
3、電鍍螺桿
選用SACM645、38CrMoAlA為基材，成型過后外外表電鍍一層硬鉻、鎳、鈦等元素。硬度在HRC60°左右。適合加工PC，PMMA，PET通明料和腐蝕性塑料U-PVC料。
4、不銹鋼螺桿
原料為9Cr18MoV特別不銹工具鋼，選用全體淬火+全體硬化處理，全體硬度在HRC55°左右
5、SKD61螺桿
選用日立SKD61資料，經特別工藝處理成型，產品韌性好，抗扭力強。
6、一般氮化螺桿
選用SACM645、38CrMoAlA為基材經特別工藝處理成型，氮化層深度0.5-0.8mm，全體硬度HV980~1080°。適合加工一般塑料，如PP，ABS，PS，AS，PVC等一般塑料。
注塑機螺桿分段闡明
注塑機螺桿一般情況下可分為加料段、緊縮段、均化段(也稱為計量段)。(注:不同的螺桿三段所占的比值不一樣，螺桿槽深不一樣，螺桿底徑過渡形式不一樣)
1、注塑機螺桿加料段
此段螺溝深度固定，其功用為擔任預熱與塑料固體運送及推擠。有必要確保塑料在進料段結束時開端熔融。
2、注塑機螺桿緊縮段
此區段為漸縮螺桿螺溝牙深，其功用為塑料原料熔融、混煉、剪切緊縮與加壓排氣。塑料在此段會徹底溶解，體積會縮小，緊縮比的規劃很重要。
3、注塑機螺桿均化段
此段為螺桿螺溝固定溝深，其首要功用為混煉、熔膠運送、計量，還有必要提供滿足的壓力，保持熔膠均勻溫度及安穩熔融塑料的流量。
注塑機螺桿參數闡明
1、D——螺桿直徑(多用Φ表明)
螺桿直徑的巨細直接影響塑化才能的巨細，影響理論打針容積的巨細。
2、L/D——螺桿長徑比
L是螺桿螺紋部分的有用長度。螺桿直徑一定的前提下，L/D越大，闡明螺紋長度越長，直接影響到物料在螺桿中的熱進程，也影響吸收能量的才能;假如L/D太小，直接影響到物料的熔化作用和熔體質量;假如L/D太大，則傳遞扭矩加大，能量消耗增加。
3、L 1——加料段長度
L1的長度應確保物料有滿足的運送空間，因為過短的L1會導致物料過早的熔融，從而難以確保安穩壓力的運送條件，也就難以確保螺桿以后各段的塑化質量和塑化才能。
4、h 1——加料段螺槽深度
h1深，則包容物料多，提高了供料量和塑化才能，但會影響物料塑化作用及螺桿根部的剪切強度，一般h1≈(0.12~0.16)D。
5、L3——熔融段長度
L3長度有助于熔體在螺槽中的動搖，有安穩壓力的作用，使物料以均勻的料量從螺桿頭部排出，一般L3=(4~5)D。
6、h 3——計量段螺槽深度
h3小，螺槽淺，提高了塑料熔體的塑化作用，有利于熔體的均化，但h3過小會導致剪切速率過高，以及剪切熱過大，引起分子鏈的降解，影響熔體質量;假如h3過大，由于預塑時，螺桿背壓發作的回流作用增強，會下降塑化才能。二手注塑機回收
7、S—— 螺距
其巨細影響螺旋角，從而影響螺槽的運送效率，一般S≈D。
8、ε——緊縮比
ε=h1/h3，即加料段螺槽深度h1與熔融段螺槽深度h3之比。ε大，會增強剪切作用，但會減弱塑化才能。
注塑機螺桿好壞點評規范
1、塑化質量
一根螺桿首先有必要能出產出符合質量要求的制品。所謂符合質量要求是指所出產的制品應當符合以下幾個方面的要求:
(1)具有符合要求的各種功能。具有符合規定的物理、化學、力學、電學功能;
(2)具有符合要求的表觀質量。如能到達用戶對氣泡、晶點、染色分散均勻性的要求等。
(3)具有符合要求的螺桿的塑化質量：
①螺桿所擠出的熔體溫度是否均勻，軸向動搖、徑向溫差多大。
②是否有得以成型的最低熔體溫度。
③擠出的熔體是否有壓力動搖。
④染色和其它填加劑的分散是否均勻等。
2、產值
所謂產值是指在確保塑化質量的前提下，經過給定機頭的產值或擠出量。如前所述，產值一般用公斤/小時或公斤/轉來表明。一根好的螺桿，應當具有較高的塑化才能(出產才能)。
3、單耗
所謂單耗，是指每擠出一公斤塑料(橡膠)消耗的能量，一般用 N或來表明。其中 N為功率(千瓦)，Q為產值(公斤/小時)。
(1)這個數值越大，表明塑化同樣重量的塑料所需要的能量越多，即意味著所耗費的加熱功率越多，電機所做的機械功經過剪切和摩擦熱的形式進入物料越多。反之亦然。
(2)一根好的螺桿，在確保塑化質量的前提下，單耗應盡或許低。
4、適應性
(1)所謂螺桿的適應性是指螺桿對加工不同塑料、匹配不同機頭和不同制品的適應才能。一般說來，適應性越強，往往隨同著塑化效率的下降。
(2)因而我們總期望一根好的螺桿，其適應性和高的塑化效率都應兼備。
5、制作的難易
一根好的螺桿還有必要易于加工制作，成本低。
如何挑選注塑機螺桿
1、螺桿直徑（D）
與所要求的打針量相關，射出容積=1/4×π×D↑2×S(射出行程) ×0.85。與最高打針壓力成反比，與塑化才能成正比;
2、運送段
擔任塑料的運送、推擠與預熱，應確保預熱到熔點。結晶性塑料宜長(比方POM、PA);非晶性料次之(比方PS、PU、ABS);熱敏性最短(比方PVC);
3、緊縮段
擔任塑料的混煉、緊縮與加壓排氣，經過此段的原料簡直悉數熔解，但不一定會均勻混合。在此區域，塑料逐漸熔融，螺槽體積有必要相應下降，以對應塑料幾何體積的下降，否則料壓不實，傳熱慢，排氣不良。緊縮段一般占25%以上螺桿作業長度，但尼龍螺桿此段約占15%，高粘度、耐火性、低傳導性、高增加物等塑料螺桿占40%左右，PVC螺桿可占100%的比例，防止發作激烈的剪切熱。
4、計量段
一般占20%/25%螺桿作業長度，確保塑料悉數熔融以及溫度均勻，混煉均勻。計量段長則混煉作用佳，但太長則易使熔體逗留過久而發作熱分解，太短則易使溫度不均勻。PVC等熱敏性塑料不宜逗留時間過長，防止熱分解，可用較短的計量段或不要計量段。
5、螺槽深度
進料螺槽深度越深，則運送量越大，但需考慮注塑機螺桿強度。計量螺槽深度越淺，則塑化發熱、混合功能指數越高，但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高，形成塑料變色或燒焦，特別不利于熱敏性塑料。
漸變型螺桿——緊縮段較長，占螺桿總長的50%，塑化時能量轉化緩和，多用于PVC等熱安穩性差的塑料。
突變型螺桿——緊縮段較短，占螺桿總長的5%~15%左右，塑化時能量轉化較劇烈，多用于聚烯烴、PA等結晶型塑料。
通用型螺桿——可適應多種塑料的加工 。
注塑機螺桿運用方法
1、料筒未到達預調溫度時，切勿啟動機器。新開電熱一般要求溫度到達設定值30分鐘后再操作螺桿。
2、每次停機超過半小時以上的，最好關閉落料口并打掃料筒內料，設置保溫。
3、防止異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工收回料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。
4、運用防涎時要確認料筒內塑料徹底熔融，防止螺桿撤退時損壞傳動系統零件。
5、防止螺桿空轉、打滑等現象。
6、運用新塑料時，應把料筒的余料清洗潔凈。運用POM、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解，停機后及時用ABS等水口料沖洗潔凈。
7、防止POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下將會發作反應形成嚴重工業事端。
8、當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料呈現黑點或變色時，應查看螺桿止逆環(過膠圈、介子)是否損壞。
常見問題及解決方法
1、打滑
在螺桿預塑階段，螺桿在機筒內旋轉沿著螺桿方向運送物料并撤退堆集物料預備下一次注塑時，螺桿也會發作打滑。假如螺桿在預塑階段開端打滑，那么在螺桿持續旋轉時，螺桿的軸向運動會停止。注塑機螺桿打滑的原因首要是：加料口發作壓料困難和機筒長度不能形成滿足的粘著力，那么螺桿就發作了打滑現象。
注塑機螺桿打滑解決方法有兩種：
第一種方法：加人少量物料對機筒末端開端進行清洗，同時檢査一下熔融溫度，逗留時間短會導致熔融溫度會低于機筒溫度的設定值。
第二方法，留意觀察成型制品，假如呈現有如黑點或淡條紋、大理石斑紋，那就表明物料在機筒內沒有得到很好的混煉。
2、不下料
注塑出產的時分，經常會遇到螺桿滾動卻不下料的情況，也就不能完結正常出產，注塑機螺桿不下料常見原因及解決方法：
(1)料筒下料口堵塞，查看該處是否有熔化的塑料塊粘結。
(2)溫控不精確，料筒的后端溫度太高，調整溫度的設定，同時能夠查看冷卻水路是否堵塞。
(3)螺桿呈現包膠現象——塑料包住螺桿一起旋轉。
(4)塑料里邊增加油品太多，形成螺桿打滑。
(5)塑料中回料增加太多。
(6)螺桿與料筒磨損和過膠圈的磨損都或許導致注塑機螺桿不下料，形成塑料漏流不往料筒前端運送。
(7)塑料粒太大，會呈現架橋現象，只需將塑料再次粉碎。
(8)新換的螺桿假如不下料，或許是料筒與螺桿下料口的規劃不恰當，關于螺桿方面便是螺桿的加料段螺槽太淺，導致螺桿在旋轉的時分不能帶動塑料往前運送，也有或許是運送的料量很少和料筒方面便是下料口的規劃。
說到這里，我們應該對注塑機螺桿有所了解了吧!塑料作為繼鋼材、木材、水泥之后的四大支柱資料之一，已經廣泛應用于社會各個領域，注塑機螺桿產業的發展因而也得到進一步的提升。未來，隨同技術的進步，螺桿的檔次、精度和技術含量將不斷提高，求精、求新，開發符合市場發展趨勢的產品將是今后螺桿產品的主流。
