打針成型的原理及工藝進程

    

1．打針成型原理

打針成型又稱注塑成型，是塑料成型的一種重要辦法，首要適用于熱塑性塑料成型。打針成型原理（以螺桿式打針機為例），將加入到料斗中的粉料或粒料送入打針機的料筒中，通過加熱和旋轉的螺桿對塑料的剪切沖突作用而逐漸塑化，并在滾動著的螺桿的作用下不斷輸送至料筒前端的噴嘴鄰近，螺桿的滾動使塑料塑化得愈加均勻。當料筒前端的熔料堆積形成的壓力，到達可以戰勝打針液壓缸活塞退回的阻力時，螺桿在滾動的一起，逐漸向撤退回，當螺桿退到頂定方位時，即停止滾動和撤退，然后打針液壓缸開端作業，帶動螺桿按必定的壓力和速度，將熔體經噴嘴注入模具型腔，保壓必定時刻并冷卻成型，便司取得模具型腔賦予的形狀和尺度。開合模組織將模具翻開，在推出組織的作用下取出塑件，即完結一個作業循環。

2．打針成型工藝進程

打針成型工藝進程包含成型前的預備、打針進程和塑件的后處理。

(1)成型前的預備

在打針成型前預備上作首要有：對質料外觀和工藝功能的檢驗，預熱和枯燥處理；打針機料筒的清洗或替換；對于脫模困難的塑件，合理選用脫模劑；嵌件的預熱，有的模具也需求預熱。

(2)打針進程

打針進程是塑料轉變成塑件的首要階段。它包含加料、塑化、打針、保壓、冷卻定型和脫模等幾個階段。

(3)塑件的后處理

后處理可以消除塑件存在的一砦內應力，并可改進塑件的功能，提高尺度的安穩性。塑件的后處理包含退火和調濕處理。退火處理是使塑件在定溫的加熱液體介質（如熱水、熱礦物油和液體白臘等）或熱空氣循環烘箱中靜置一段時刻，然后緩慢冷卻。其意圖是消除塑件的內應力，安穩尺度。調濕處理是將剛脫模的塑件放在熱水中，以阻隔空氣，防止塑件氧化，并加速到達吸濕平衡的一種處理辦法。其意圖是使塑件的色彩和尺度到達安穩，功能得到改進。

3．打針成型工藝條件

打針成型工藝條件中最首要的要素是溫度、壓力和時刻。

(1)溫度

打針成型進程需求控制的溫度首要有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。

1)料筒溫度

料筒溫度的挑選與塑料的種類、二手注塑機回收 特性有關。料筒溫度過低，塑化不充分；料筒溫度過高，則可能會使塑料過熱分解。料簡的溫度散布一般選用前高后低的準則，即料筒的后端溫度低，接近噴嘴處的前端溫度高，以防塑料因剪切沖突熱而發生降解現象。

2)噴嘴溫度

噴嘴溫度一般略低于料筒的最高溫度，以防溫度過高熔料在噴嘴處發生流涎現象。

3)模具溫度

模具溫度對熔體的充模活動、冷卻速度及成型后塑件的功能影響很大。模具溫度的高低取決于塑料結晶性有無、塑件尺度．結構和功能的要求以及其他工藝條件（如熔料溫度、打針速度和打針壓力）。

(2)壓力

打針成型工藝進程中壓力包含塑化壓力和打針壓力兩種，它們直接影響塑料的塑化和塑件的質量。

塑化壓力衛稱背壓，是指選用螺桿式打針機時，螺桿頭部熔料在螺桿滾動撤退時所遭到的壓力，一般在確保塑件質量的前提下，塑化壓力越低越好。打針壓力是指柱塞或螺桿頭部對塑料熔體所施加的壓力。打針壓力的大小取決于塑料種類、打針機類型、模具結構、塑件壁厚及其他工藝條件等。

(3)時刻

完結一次打針成型進程所需的時問稱為成型周期。它包含充模時刻、保壓時刻、模內冷卻時刻和其他時刻等，其他時刻有開模、脫模、涂脫模劑、安放嵌件和合模等時刻。

4．打針成型的特色

打針成型具有成型周期短，出產效率高，能一次成型形狀雜亂、尺度準確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑件，易于實現自動化出產，出產適應性強等特色。但打針成型所需設備昂貴，模具結構較雜亂，制作本錢高，不適合單件小批量塑件的出產。