包材工藝丨淺述雙色注塑原理及工藝要求

 

 

導讀：規劃師一般因消費產品不同的用處，在不同的部位上，選用不同的物料，以應付特定環境的需求，達到延伸產品壽命、添加美觀及實用性的目的。這種實用性的規劃要求無疑將導致生產技術也隨之復雜化，雙色注塑工藝便是應這一潮流而生的。下面，咱們與大家共享下雙色注塑原理及工藝基礎要求，供優品包材系統的采供朋友參考：

 

 

 

 

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雙色注塑

 

雙色注塑成型，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現兩種不同的色彩，并能使塑件出現有規矩的圖畫或無規矩的云紋狀花樣，以進步塑件的實用性和美觀性。

 

 

 

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原理

雙斑紋注塑成型

 

 

 

它也有兩個料筒1和5，其噴嘴結構有些特別，除了有一般噴嘴的功能外，還能由裝置在后部的齒輪3帶動旋轉。成型時，料筒1、5中別離塑化不同色彩的熔料，而齒輪3帶動回轉軸4回轉，使不同色彩的熔料替換進入模腔，然后得到由中心向四周輻射形式的不同色彩和斑紋的塑料制品。

 

 

 

雙混色注塑成型

 

 

 

它有兩個料筒，每個料筒的結構和運用均與一般注塑成型料筒相同。每個料筒都有各自的通道與噴嘴相通，在噴嘴通路中還裝有啟閉閥2、4。成型時，熔料在料筒中被塑化好后，由啟閉閥2、4操控熔料進入噴嘴的先后順序和排出料的比例，然后由噴嘴處注射入模腔。便可得到各種混色效果不同的塑料制品。

 

 

 

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要求

資料要求

 

雙色注塑的配對資料有必要滿意兩個基本兼容條件，即粘合相容和加工進程相容。

 

 

 

通明的和非通明的雙射規劃

 

小鏡片的雙射規劃：榜首射做非通明的，第二射做鏡片，榜首射盡量用PC熔點高，第二射用PMMA。裝飾用的通明和非通明的雙射規劃：榜首射為非通明資料，第二射為通明資料，非通明資料常用的是料溫高的PC，第二射通明資料用PMMA或PC。PC需求噴涂UV來維護，PMMA可挑選UV或強化，如表面有字符則有必要挑選UV。

 

 

 

軟硬膠雙射規劃

 

兩種資料有必要熔點存在必定的溫度差，一般引薦為60℃，建議至少30℃以上，榜首射資料的熔點溫度高，一般榜首射是PC或PC/ABS，第二射是TPU或TPE，PC厚0.6-0.7mm，軟件0.4mm以上。盡量加寬觸摸面積，做溝槽等添加粘合力，或榜首射選用抽芯，第二射部分資料注塑到榜首射里邊，榜首射模具表面盡量做粗糙。注塑機回收​

 

 

 

模具要求

 

雙色模具：兩種塑膠資料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，可是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，一般由一套模具完結，且需求專門的雙色注塑機。對其一般有以下要求：

 

 

 

①母模的兩個形狀有必要是不同的，別離成型一種產品，而公模的兩個形狀則要徹底相同；

 

 

 

②模具的前、后模以中心旋轉180°后，有必要符合；

 

 

 

③前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。需仔細查最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔間隔等；

 

 

 

④三板模的水口最好能規劃成能夠主動脫模動作；

 

 

 

⑤在規劃第2次注塑的母模時，為了防止二次母模擦傷榜首次已經成型好的產品膠位，能夠規劃一部分避空。可是有必要慎重考慮每一處封膠位的強度，（即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第2次注塑會有批鋒產生的可能？）；

 

 

 

⑥注塑時，榜首次注塑成型的產品尺寸能夠略大，以使它在第2次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用

 

 

 

⑦注意在第2次注塑時，塑膠的活動是否會激動榜首次已經成型好的產品，使其膠位變形；

 

 

 

⑧在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先復位而壓壞產品；

 

 

 

⑨兩母模和公模的運水安置盡量充沛，而且均衡；

 

 

 

⑩99%的狀況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。

 

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雙色注塑與二次注塑的區別

雙色模具

 

兩種塑膠資料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，可是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，一般由一套模具完結，且需求專門的雙色注塑機。  

 

二次成型

 

兩種塑膠資料不必定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套模具中出模取出后，再放入別的一套模具中進行第2次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝一般由2套模具完結，而不需求專門的雙色注塑機。

 

注：前者是在雙色機上注塑，一次可成型，且可有兩種色彩效果及不同的資料組成；而后者用一般注塑機完結，現將一次成型產品取出，再放入另一個注塑機上再次成型；前者有兩套模具，后模相同，可互換；后者無要求。