注塑工藝SQE需要重視的7個要素
一、縮短率
熱塑性塑料成型縮短的方式及核算如前所述，影響熱塑性塑料成型縮短的要素如下：
1. 塑料種類熱塑性塑料成型過程中因為還存在結晶化形起的體積改動，內應力強，凍結在塑件內的殘余應力大，分子取向性強等要素，因此與熱固性塑料比較則縮短率較大，縮短率規模寬、方向性顯著，別的成型后的。
2. 塑件特性成型時熔融料與型腔表面觸摸外層立即冷卻構成低密度的固態外殼。因為塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而構成縮短大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則縮短大。別的，有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向，密度散布及縮短阻力巨細等，所以塑件的特性對縮短巨細、方向性影響較大。
3. 進料口方式、尺度、散布這些要素直接影響料流方向、密度散布、保壓補縮作用及成型時刻。直接進料口、進料口截面大(尤其截面較厚的)則縮短小但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則縮短大。
4. 成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、縮短大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積改動大，故縮短更大。模溫散布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部分縮短量巨細及方向性。別的，堅持壓力及時刻對縮短也影響較大，壓力大、時刻長的則縮短小但方向性大。
注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模后彈性回跳大，故縮短也可適量的減小，料溫高、縮短大，但方向性小。因此在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時刻等諸要素也可恰當改動塑件縮短狀況。
模具設計時根據各種塑料的縮短規模，塑件壁厚、形狀，進料口方式尺度及散布狀況，按經驗確認塑件各部位的縮短率，再來核算型腔尺度。對高精度塑件及難以把握縮短率時，一般宜用如下辦法：
設計模具：
①對塑件外徑取較小縮短率，內徑取較大縮短率，以留有試模后批改的余地。
②試模確認澆注體系方式、尺度及成型條件。
③要后處理的塑件經后處理確認尺度改動狀況(測量時有必要在脫模后24小時今后)。
④按實踐縮短狀況批改模具。
⑤再試模并可恰當地改動工藝條件略微批改縮短值以滿意塑件要求。
二、活動性
活動性分為三類：
①活動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍烯;
②活動性中等 聚苯乙烯系列樹脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚;
③活動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。
1. 熱塑性塑料活動性巨細，一般可從分子量巨細、熔融指數、阿基米德螺旋線活動長度、體現粘度及活動比(流程長度/塑件壁厚)等一系列指數進行分析。
分子量小，分子量散布寬，分子結構規整性差，熔融指數高、螺活動長度長、體現粘度小，活動比大的則活動性就好，對同一品名的塑料有必要檢查其說明書判斷其活動性是否適用于注塑成型。
2. 各種塑料的活動性也因各成型要素而變，主要影響的要素有如下幾點：
①溫度料溫高則活動性增大，但不同塑料也各有差異，PS(尤其耐沖擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、PC、CA等塑料的活動性隨溫度改動較大。對PE、POM、則溫度增減對其活動性影響較小。所以前者在成型時宜調理溫度來操控活動性。
②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，活動性也增大，特別是PE、POM較為靈敏，所以成型時宜調理注塑壓力來操控活動性。
③模具結構澆注體系的方式，尺度，安置，冷卻體系設計，熔融料活動阻力(如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣體系)等要素都直接影響到熔融料在型腔內的實踐活動性，凡促進熔融料下降溫度，添加活動性阻力的則活動性就下降。
模具設計時應根據所用塑料的活動性，選用合理的結構。成型時則也可操控料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等要素來恰當地調理填充狀況以滿意成型需要。
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三、結晶性
熱塑性塑料按其冷凝時無呈現結晶現象可劃分為結晶型塑料與非結晶型(又稱無定形)塑料兩大類。
所謂結晶現象即為塑料由熔融狀況到冷凝時，分子由獨立移動，徹底處于無次序狀況，變成分子中止自由運動，按略微固定的方位，并有一個使分子擺放成為正規模型的傾向的一種現象。
作為判別這兩類塑料的外觀標準可視塑料的厚壁塑件的通明性而定，一般結晶性料為不通明或半通明(如POM等)，無定形料為通明(如PMMA等)。
但也有例外狀況，如聚(4)甲基戍烯為結晶型塑料卻有高通明性，ABS為無定形料但卻并不通明。
在模具設計及挑選注塑機時應留意對結晶型塑料有下列要求及留意事項：
①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化才能大的設備。
②冷卻回化時放出熱量大，要充沛冷卻。
③熔融態與固態的比重差大，成型縮短大，易產生縮孔、氣孔。
④冷卻快，結晶度低，縮短小，通明度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢，結晶度高，縮短大，物性好。所以結晶性料應按要求有必要操控模溫。
⑤各向異性顯著，內應力大。脫模后未結晶化的分子有繼續結晶化傾向，處于能量不平衡狀況，易產生變形、翹曲。
⑥結晶化溫度規模窄，易產生未熔料末注入模具或堵塞進料口。
四、熱敏性塑料及易水解塑料
1. 熱敏性系指某些塑料對熱較為靈敏，在高溫下受熱時刻較長或進料口截面過小，剪切作用大時，料溫增高易產生變色、降解，分化的傾向，具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料。
如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分化時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是有的分化氣體對人體、設備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。
因此，模具設計、挑選注塑機及成型時都應留意，應選用螺桿式注塑機，澆注體系截面宜大，模具和料筒應鍍鉻，不得有*角滯料，有必要嚴格操控成型溫度、塑猜中參加穩定劑，減弱其熱敏功能。
2. 有的塑料(如PC)即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會產生分化，這種功能稱為易水解性，對此有必要預先加熱枯燥。
五、應力開裂及熔體決裂
1. 有的塑料對應力靈敏，成型時易產生內應力并質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即產生開裂現象。
為此，除了在質料內參加添加劑提高開抗裂性外，對質料應留意枯燥，合理的挑選成型條件，以減少內應力和添加抗裂性。并應挑選合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等辦法來盡量減少應力會集。
模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口及頂出機構，成型時應恰當的調理料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時刻，盡量避免塑件過于冷脆時脫模，成型后塑件還宜進行后處理提高抗開裂性，消除內應力并制止與溶劑觸摸。
2. 當必定融熔體活動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超越某值后，熔體表面產生顯著橫向裂紋稱為熔體決裂，有損塑件外觀及物性。
故在選用熔體活動速率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截面，減少注塑速度，提高料溫。
?六、熱功能及冷卻速度
1. 各種塑料有不同比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱功能。比熱高的塑化時需要熱量大，應選用塑化才能大的注塑機。熱變形溫度高塑料的冷卻時刻可短，脫模早，但脫模后要避免冷卻變形。二手注塑機回收
熱傳導率低的塑料冷卻速度慢(如離子聚合物等冷卻速度極慢)，故有必要充沛冷卻，要加強模具冷卻作用。熱澆道模具適用于比熱低，熱傳導率高的塑料。比熱大、熱傳導率低，熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利于高速成型，有必要選用恰當的注塑機及加強模具冷卻。
2. 各種塑料按其種類特性及塑件形狀，要求有必要堅持恰當的冷卻速度。所以模具有必要按成型要求設置加熱和冷卻體系，以堅持必定模溫。當料溫使模溫升高時應予冷卻，以避免塑件脫模后變形，縮短成型周期，下降結晶度。
當塑料余熱不足以使模具堅持必定溫度時，則模具應設有加熱體系，使模具堅持在必定溫度，以操控冷卻速度，確保活動性，改善填充條件或用以操控塑件使其緩慢冷卻，避免厚壁塑件內外冷卻不勻及提高結晶度等。
對活動性好，成型面積大、料溫不勻的則按塑件成型狀況有時需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻并用。為此模具應設有相應的冷卻或加熱體系。
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七、吸濕性
塑猜中因有各種添加劑，使其對水分有不同的親疏程度，所以塑料大致可分為吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種，猜中含水量有必要操控在允許規模內，不然在高溫、高壓下水分變成氣體或產生水解作用，使樹脂起泡、活動性下降、外觀及力學功能不良。
所以吸濕性塑料有必要按要求選用恰當的加熱辦法及標準進行預熱，在使用時避免再吸濕。
