怎么挑選注塑機？

    

　　一般來說，從事注塑職業多年的客戶八成有才干自行判別并挑選適宜的注塑機來世產。但是在某些情況下，客戶也許需要廠商的幫忙才干決議選用哪一個規范的注塑機，乃至客戶也許只有商品的樣品或構想，然后問詢廠商的機器是不是能生產，或是哪一種機型對比適合。此外，某些特別商品也許需要調配特別設備如蓄壓器、閉回路、射出緊縮等，才干更有功率地生產。由此可見，怎么決議適宜的注塑機來世產，是一個極為重要的疑問。以下資訊供給給讀者參閱。

　　一般影響射出機挑選的重要因素包含模具、商品、塑料、成型請求等，因而，在進行挑選前有必要先搜集或具有下列資訊：

　　模具尺度(寬度、高度、厚度)、分量、特別規劃等;

　　運用塑料的品種及數量(單一質料或多種塑料);

　　注塑制品的外觀尺度(長、寬、高、厚度)、分量等;

　　成型請求，如質量條件、生產速度等。

　　在取得以上資訊后，即可依照下列步驟來挑選適宜的射出機：

　　1、選對型:由商品及塑料決議機種及系列。

　　由于射出機有非常多的品種，因而一開始要先準確判別此商品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來世產，例如是一般熱塑性塑膠或電木質料或PET質料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些商品需要高安穩(閉回路)、高精密、超高射速、高射壓或迅速生產(多回路)等條件，也有必要挑選適宜的系列來世產。

　　2、放得下：由模具尺度斷定機臺的“大柱內距”、“模厚”、“模具最小尺度”及“模盤尺度”是不是恰當，以承認模具是不是放得下。

　　模具的寬度及高度需小于或最少有一邊小于大柱內距;

　　模具的寬度及高度最好在模盤尺度范圍內;

　　模具的厚度需介于注塑機的模厚之間;

　　模具的寬度及高度需契合該注塑機主張的最小模具尺度，太小也不可。

　　3、拿得出：由模具及制品斷定“開模行程”及“托模行程”是不是足以讓制品取出。

　　開模行程最少需大于制品在開關模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道(sprue)的長度;

　　托模行程需滿足將制品頂出。

　　鎖得住：由商品及塑料決議“鎖模力”噸數。

　　當質料以高壓寫入模穴內時會發生一個撐模的力氣，因而注塑機的鎖模單元有必要供給滿足的“鎖模力”使模具不至于被撐開。鎖模力需要的核算如下：

　　由制品外觀尺度求出制品在開關模方向的投影面積;

　　撐模力氣=制品在開關模方向的投影面積(cm2)×模穴數×模內壓力(kg/cm2);

　　模內壓力隨質料而不同,一般質料取350～400kg/cm2;

　　機器鎖模力需大于撐模力氣，且為了穩妥起見，機器鎖模力一般需大于撐模力氣的1.17倍以上。

　　至此已初步決議夾模單元的規范，并大致斷定機種噸數，接著有必要再進行下列步驟，以承認哪一個射出單元的螺桿直徑對比契合所需。

　　5、射得飽:由制品分量及模穴數斷定所需“射出量”并挑選適宜的“螺桿直徑”。

　　核算制品分量需思考模穴數(一模幾穴);

　　為了安穩性起見，射出量需為制品分量的1.35倍以上，亦即制品分量需為射出量的75%以內。

　　射得好：由塑料斷定“螺桿緊縮比”及“射出壓力”等條件。

　　有些工程塑料需要較高的射出壓力及適宜的螺桿緊縮比規劃，才有較好的成型作用，因而為了使制品射得非常好，在挑選螺桿時亦需思考射壓的需要及緊縮比的疑問。

　　一般來說，直徑較小的螺桿可供給較高的射出壓力。

　　7、射得快：及“射出速度”的承認。

　　有些制品需要高射出率速射出才干安穩成型，如超薄類制品，在此情況下，注塑機回收也許需要承認機器的射出率及射速是不是滿足，是不是需調配蓄壓器、閉回路操控等設備。一般來說，在一樣條件下，可供給較高射壓的螺桿一般射速較低，相反的，可供給較低射壓的螺桿一般射速較高。因而，挑選螺桿直徑時，射出量、射出壓力及射出率(射出速度)，需交叉考量及取舍。

　　此外，也能夠選用多回路規劃，以同步復合動作縮短成型時刻。

　　通過以上步驟以后，原則上已經能夠決議契合需要的注塑機，但是有一些特別疑問也許也有必要再加以思考，包含：

　　巨細配的疑問：

　　在某些特別情況下，客戶的模具或商品也許模具體積小但所需射量大，或模具體積大但所需射量小，在這種況下，廠家所預先設定的規范規范也許無法契合客戶需要，而有必要進行所謂“巨細配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所謂“大壁小射”指以原先規范的夾模單元調配較小的射出螺桿，反之，“小壁大射”即是以原先規范的夾模單元調配較大的射出螺桿。當然，在調配上也也許夾模與射出相差好幾級。

　　◆迅速機或高速機的觀念：

　　在實踐運用中，不斷增加的客戶會請求采購所謂“高速機”或“迅速機”。一般來說，其目的除了商品自身的需要外，別的大多是要縮短成型周期、進步單位時刻的產量，進而下降生產本錢，進步競爭力。一般，要到達上述目的，有幾種做法：

　　◆射出速度加速：將電機馬達及泵浦加大，或加蓄壓器(最好加閉回路操控);

　　◆加料速度加速：將電機馬達及泵浦加大，或加料油壓馬達改小，使螺桿轉速加速;

　　◆多回路體系：選用雙回路或三回路規劃，以同步進行復合動作，縮短成型時刻;

　　◆增加模具水路，提高模具的冷卻功率。

　　但是，“天下沒有白吃的午餐”，機器性能的提高及改造固然能夠增加生產功率，但通常也增加出資本錢及工作本錢，因而，出資前的效益評價需細心衡量，才干以最適宜的機型發生最高的效益。