注塑機行業MES解決方案

1、我的初衷是分享有價值的東西，至少從本人的角度覺得有些文章的觀點、宏觀思維、管理理念是值得學習的，也希望你的關注，學習，每天能從中吸收到一點點養分；

后續還有更多期待與驚喜！

注塑行業介紹

     中國注塑加工業巨大的發展潛力，為注塑機產業迅猛成長開拓了廣闊的空間。幾乎所有的注塑加工制品中，有將近85％必須通過注塑、成型。近年來我國的經濟發展一直成直線上升，人們的生活需求量也越來越大，汽車、建筑、家用電器、食品、醫藥等產業對注塑制品日益增長的需要，推動了整個注塑、成型技術水準的發展和提高，亦帶動了注塑MES加工業中小型企業的發展。目前我國的MES軟件注塑加工企業已如雨后春筍，發展潛力可觀。

      隨著中國注塑工業的發展，近幾年MES制造執行系統來中國注塑機械工業的年增長率都在30％左右，利潤率增長也遠高于工業總產值的增長，是中國機械行業中增長最快的產業之一。目前中國生產的注塑加工機械已可以滿足國內的基本需要，但與世界先進水平相比，中國注塑加工機械在質量穩定性、產品精度、自動化程度等方面還有一定差距。作為重要的技術裝備，注塑加工機械廣泛應用于mes推薦建筑材料工業、包裝工業、電器電子信息工業、農業、汽車及交通業、輕工業、石油化學工業、機械工業、國防工業等國民經濟各個部門及人們生活的各個領域，MES系統在國民經濟中日益顯示出極為重要的作用。

注塑行業關鍵特性

1) MES系統生產計劃采用月度計劃的形式，并且是手工編制和費力耗時，與設計部門的工程更改難以銜接，不能適應市場變化快的要求，難以收集執行層的采購進度和生產進度及變化情況。

2) 車間生產作業計劃下達管道未能理順，存在著過多的“短路”情況。

3) 生產作業計劃完成情況不能迅速掌握，對客戶的催貨應答速度不夠及時。

4) 由于注塑行業制造工序復雜，從第一道工序開始到最后一道工序完成，其間所要經過的時間通常需要數天甚至數周。眾多的零部件，分布于多個車間，各道工序分別已經完成多少數量，差多少數量未完成，還要花多少時間才能完成，以及各道工序當前在制量為多少，目前進行到哪一道工序等等信息無法準確及時的得到，造成在制品數量過多。如何解決在MES軟件制品的控制，是困擾管理者的一大難題。

5) 由于注塑行業設備、人員狀況復雜，實際生產時應采取的工序往往無法按標準工序執行，而部分產品由于一些關鍵工序受機器等資源的限制，或其他特殊情況導致存在著多種加工工序流程并存的情況，如何科學的進行管理，成為生產現場管理的難點。

6) 注塑行業工序流程較多，現場管理復雜，管理流程混亂。

7) 委外加工不易管理：注塑加工中，有很多特殊的工序需要委外處理，或者客戶需求批量大時，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，mes推薦傳統手工作業管理往往無法應付如此復雜的狀況，造成了工作難度增加，加工村料及加工費用管理不善。

8) 實際生產過程中，往往有很多不確定因素，如產品的重修返工，材料、半成品的報廢，產品的改制等等，管理人員很難及時掌控現場狀況。

9) 接單生產方式難以掌控：部分注塑行業使用者，采用的是接單生產，常常需要于接單時確定客戶特殊要求，并根據訂單獨設計，準備材料、生產。手工10) 作業時常常造成交貨延遲，庫存積壓等等問題。

11) 產品結構存在同一物料多重BOM構架，容易混淆出錯。以手工作業方式處理BOM時經常存在“料表更新不及時”，“各部門數據不一致”的現象，容易發生錯誤而導致生產秩序混亂，影響交貨等問題。

注塑MES行業企業面對市場競爭態勢的變化，生產規模將進一步擴大。隨著管理要求越來越高，在市場信息和營銷管理方面、服務體系方面，供應鏈成本管理方面等等，逐步暴露出許多潛在的問題。

注塑企業難點分析

(1) MES制造執行系統注塑物料的采購周期短，注塑產品的交貨期壓力大二手注塑機回收

MES系統注塑企業客戶的需求變更和市場變化較快，產品更新換代周期縮短，交貨期壓力大；由于采購物料以大宗物料為主，對于供貨的持續能力要求較高。

(2) 插單改單現象多，排程以及改動非常困難

注塑企業因客戶的需求，經常會改變生產計劃以滿足客戶的要求，主要表現在日期變更，顏色變更，數量變更以及新單記入等。在實際生產中，因生產趕不上進度等原因，也會進行改單的情況。因為單和單之間的相互影響，所以排程以及改動非常困難。

(3) 機臺直接決定可生產能力，排程直接到機臺

注塑機的壓力級別可直接決定可生產能力，配置不同的模具對應不同的產品，但由于需要優化注塑機生產，情況比較復雜，所以需要排程直接確定哪個機臺。

(4) BOM配置結構復雜，管理難度較大

注塑產品的BOM構架比較復雜，可配置類的物料較多，例如：顏色、材質等；如果采用傳統的BOM管理經常會造成混亂，出錯機率增大。

(5) 一次可產出多個產品，偶爾有塞模情況

某些情況下，一次注塑可產出多個產品，一般分主產品和副產品，BOM中也需要設定。生產過程中偶爾有塞模的情況。

(6) 注塑產品制造現場管理復雜，難以準確跟蹤

在注塑產品的生產車間設備較多，每道工序差別較大，一方面要對物料進行加工，另一方面又要對回收料進行粉碎和管控，管理較為復雜，對于生產進度和過程管控比較困難。

(7)MES軟件需要對模具進行管理，要求較為嚴格

注塑行業常用到比較多的設備和模具，對于設備和模具的管理要求較為嚴格，對于模具的壽命、維修、維護等都有較高的技術要求；部分注塑企業自行設計和生產模具，對于模具制造管理有較多的管理需求。

(8) 注塑后加工工序的管理

注塑后加工一般有絲印(移印)、噴油、燙金、超片、收縮等，雖一般非瓶頸工序，但也和注塑生產緊密相關，MES生產管理也需要進行管理和排程。

(9) 委外加工的管理

注塑以及后加工工序有可能進行委外加工，由于委外加工無法準確預計時間和產量，所以管理會有一定難度。

(10)模具管理

IQC進料檢驗

工作中心投料

工位測試

IPQC制程檢驗

不良品維修

SOP作業指導書

工序派工、報工、返修

FQC完工檢驗

條碼化包裝

OQC出貨前檢驗

自動化數據采集與設備監控

電子看板

生產績效工資

注塑行業MES經驗總結

1. 注塑生產管理必須全流程管控，局部數采無法滿足要求。

2. 采集設備工作狀態和產量就足夠，溫度、壓力、時長等參數基本用不上，反而加大了聯網的成本和難度。

3. 加強上下模具和調機的時間監督，是提高設備利用率最有效辦法。

4. 壓縮設備維修時間，同樣有效提高設備利用率。

5. 缺料提醒可以有效減少停機時間，技術上已經可以實現。

6. 配合RFID自動出入庫管理，會獲得意想不到的良好效果。