你知道注塑機為什么也叫‘啤機’嗎？注塑機基本知識介紹
注塑機又叫打針成型機或打針機，許多工廠叫啤機（pí jī），注塑產品叫啤件。它是將熱塑性塑料或熱固性料運用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的首要成型設備。注塑機按照打針設備和鎖模設備的擺放方法，可分為立式、臥式和立臥復合式。
為什么注塑機也叫啤機（pí jī）
啤字只有一個讀音(pí)，但在印刷領域內。“啤”字常誤讀為biē這是受粵語的影響，因為注塑在廣東和香港發展得比較早，所以許多廣東許多也有叫憋機（biē jī）。
注塑機通常由打針體系、合模體系、液壓傳動體系、電氣操控體系、光滑體系、加熱及冷卻體系、安全監測體系等組成。
打針體系
打針體系的組成：打針體系由塑化設備和動力傳遞設備組成。打針體系的效果：打針體系是注塑機最首要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞打針式3種首要形式。應用最廣泛的是螺桿式。其效果是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時刻內將必定數量的塑料加熱塑化后，在必定的壓力和速度下，經過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。打針結束后，對打針到模腔中的熔料堅持定型。
合模體系
合模體系首要由合模設備、機絞、調模組織、頂出組織、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全維護組織組成。合模體系的效果：合模體系的效果是確保模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供應模具滿意的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔發生的模腔壓力，防止模具開縫，形成制品的不良現狀。
液壓體系
液壓傳動體系的效果是完成注塑機按工藝進程所要求的各種動作供給動力，并滿意注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它首要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來歷。各種閥操控油液壓力和流量，從而滿意打針成型工藝各項要求。
電氣操控
電氣操控體系與液壓體系合理配合，可完成打針機的工藝進程要求（壓力、溫度、速度、時刻）和各種程序動作。首要由電器、電子元件、外表（見右下圖）、加熱器、傳感器等組成。一般有四種操控方法，手動、半自動、全自動、調整。
加熱/冷卻
加熱體系是用來加熱料筒及打針噴嘴的，注塑機料筒一般選用電熱圈作為加熱設備，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量經過筒壁導熱為物料塑化供給熱源；冷卻體系首要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現所以油溫必須加以操控。另一處需求冷卻的方位在料管下料口附近，防止質料在下料口熔化，導致質料不能正常下料。
光滑體系
光滑體系是注塑機的動模板、調模設備、連桿機鉸、射臺等處有相對運動的部位供給光滑條件的回路，以便減少能耗和進步零件壽命，光滑可所以定期的手動光滑，也可所以自動電動光滑。
安全監測
注塑機的安全設備首要是用來維護人、機安全的設備。首要由安全門、安全擋板、液壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成，完成電氣——機械——液壓的聯鎖維護。
監測體系首要對注塑機的油溫、料溫、體系超載，以及工藝和設備故障進行監測，發現異常情況進行指示或報警。
工作原理
注塑機的工作原理與打針用的打針器類似，它是憑借螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀況（即粘流態）的塑料打針入閉合好的模腔內，經固化定型后獲得制品的工藝進程。
打針成型是一個循環的進程，每一周期首要包含：定量加料—熔融塑化—施壓打針—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。
注塑機操作項目：注塑機操作項目包含操控鍵盤操作、電器操控體系操作和液壓體系操作三個方面。別離進行打針進程動作、加料動作、打針壓力、打針速度、頂出型式的挑選，料筒各段溫度的監控，打針壓力和背壓壓力的調理等。二手注塑機回收
塑料制品的質量操控及工藝調理方向
對塑料制品的評價首要有三個方面，第一是外觀質量，包含完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對方位間的準確性；第三是與用途相應的物理功能、化學功能、電功能等。這些質量要求又依據制品運用場合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺點首要在于模具的規劃、制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦于面臨用工藝手法來補償模具缺點帶來的問題而成效不大的困難局面。
出產進程中工藝的調理是進步制品質量和產量的必要途徑。由于注塑周期自身很短，假如工藝條件掌握欠好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時最好一次只改動一個條件，多觀察幾回，假如壓力、溫度、時刻統統一起調的話，很易形成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的辦法、手法是多方面的。例如：處理制品注不滿的問題就有十多個或許的處理途徑，要挑選出處理問題癥結的一、二個首要方案，才能真正處理問題。此外，還應留意處理方案中的辨證關系。比如：制品出現了凹陷，有時要進步料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要供認逆向辦法的處理問題的可行性。
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