塑料打針成型工藝和注塑成型機(jī)

    

　　塑料打針成型技術(shù)是依據(jù)壓鑄原理從十九世紀(jì)末二十世紀(jì)初發(fā)展起來的,是現(xiàn)在塑料加工中最遍及選用的辦法之一。該法適用于悉數(shù)熱塑性塑料和部分熱固性塑料(約占塑料總量的1/3)。

 

　　1注塑成型機(jī)的作業(yè)原理

 

　　注塑機(jī)的作業(yè)原理與打針用的打針器相似，它是憑借螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料打針入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后獲得制品的工藝進(jìn)程。

 

　　打針成型是一個(gè)循環(huán)的進(jìn)程，每一周期首要包含：定量加料—熔融塑化—施壓打針—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

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　　2注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)

 

　　注塑機(jī)依據(jù)塑化方法分為柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī)；按機(jī)器的傳動(dòng)方法又可分為液壓式、機(jī)械式和液壓—機(jī)械(連桿)式；按操作方法分為主動(dòng)、半主動(dòng)、手動(dòng)注塑機(jī)。

 

　　(1)臥式注塑機(jī)：這是最常見的類型。其合模部分和打針部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向翻開的。其特點(diǎn)是：機(jī)身矮，易于操作和修理；機(jī)器重心低，設(shè)備較平穩(wěn)；制品頂出后可利用重力效果主動(dòng)落下，易于完成全主動(dòng)操作。現(xiàn)在，市場(chǎng)上的注塑機(jī)多選用此種型式。

 

　　(2)立式注塑機(jī)：其合模部分和打針部分處于同一筆直中心線上，且模具是沿筆直方向翻開的。因而，其占地面積較小，簡(jiǎn)單安放嵌件，裝卸模具較便利，自料斗落入的物料能較均勻地進(jìn)行塑化。但制品頂出后不易主動(dòng)落下，有必要用手取下，不易完成主動(dòng)操作。立式注塑機(jī)宜用于小型注塑機(jī)，一般是在60克以下的注塑機(jī)選用較多，大、中型機(jī)不宜選用。

 

　　(3)角式注塑機(jī)：其打針方向和模具分界面在同一個(gè)面上，它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。它占地面積比臥式注塑機(jī)小，但放入模具內(nèi)的嵌件簡(jiǎn)單歪斜落下。這種型式的注塑機(jī)宜用于小機(jī)。

 

　　(4)多模轉(zhuǎn)盤式注塑機(jī)：它是一種多工位操作的特殊注塑機(jī)，其特點(diǎn)是合模設(shè)備選用了轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，模具環(huán)繞轉(zhuǎn)軸滾動(dòng)。這種型式的注塑機(jī)充分發(fā)揮了打針設(shè)備的塑化能力，能夠縮短出產(chǎn)周期，進(jìn)步機(jī)器的出產(chǎn)能力，因而特別適合于冷卻定型時(shí)間長(zhǎng)或因安放嵌件而需求較多輔助時(shí)間的大批量塑制品的出產(chǎn)，但因合模體系巨大、雜亂，合模設(shè)備的合模力往往較小，故這種注塑機(jī)在塑膠鞋底等制品出產(chǎn)中使用較多。二手注塑機(jī)回收

 

　　一般注塑機(jī)包含打針設(shè)備、合模設(shè)備、液壓體系和電氣控制體系等部分。

 

　　打針成型的基本要求是塑化、打針和成型。塑化是完成和確保成型制品質(zhì)量的條件，而為滿意成型的要求，打針有必要確保有足夠的壓力和速度。一起，因?yàn)榇蜥槈毫芨撸鄳?yīng)地在模腔中發(fā)生很高的壓力(模腔內(nèi)的均勻壓力一般在20~45MPa之間，見表1)，因而有必要有足夠大的合模力。由此可見，打針設(shè)備和合模設(shè)備是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件