注塑機(jī)件在頂出時斷裂，或在處理時容易斷掉或裂開，怎么解決？下面從幾個方面給出原因分析及建議使用的補救方法

1.注塑機(jī)機(jī)

A、熔膠溫度太低。

在射料缸上給后區(qū)和射咀增溫。

降低螺桿速度或高速轉(zhuǎn)以獲得正確的螺桿表面速度。

B、塑料在射料缸內(nèi)降解，引起塑料分子結(jié)構(gòu)的破裂。

在所有區(qū)域降射料缸的溫度。

降低背壓。

使用排氣的射料缸保證排出孔正確運行且每個孔設(shè)定正確溫度。

C、模具填充速度太慢。

增加模具溫度。

在注塑機(jī)機(jī)上保持穩(wěn)定的墊料。

2.模具

A、模具表面太冷。

增加模具溫度。

限制冷卻體流過模具的速度。

B、流道和澆口太小，在模具填充中

產(chǎn)生過度的剪毀率，使用全圓流道并增加流道和澆口的尺寸，以便在模具填充階段提供可接受的剪切率。二手注塑機(jī)回收

3.塑料

A、注塑機(jī)件的壓力沒有恰當(dāng)?shù)尼尫懦鰜砘驔]被處理。

將注塑機(jī)件退火，若是尼龍塑料產(chǎn)品，將其浸入溫水中。

B、注塑機(jī)件并不充分適合特定的塑料。

若可能的話就重新設(shè)計產(chǎn)品以改善薄弱斷面。

C、添加了過多的回用料。

減少回用料與新塑料混合的數(shù)量。

D、異類的塑料雜質(zhì)。

檢查塑料中的雜質(zhì)。

徹底清潔射料缸。

將料斗或料盛裝料機(jī)拆下并徹底清潔。

E、回用料的質(zhì)量可能較差。

分離回用料并仔細(xì)檢查雜質(zhì)的跡象。

保證從回用料中把粉塵去掉。

檢查是否嚴(yán)格執(zhí)行回用程序。