合金機筒就是在螺桿的螺棱頂部分，或在螺桿整個作業面上添加一層特殊合金材料保護層的螺桿，針對注塑機螺桿機筒不同的塑料原料，采用不同的螺桿基材，合金粉末和制造工藝。合金機筒耐磨耐腐蝕的、耐高溫的合金，其有用使用壽數比一般氮化機筒大大進步，對于加工PVC鈣粉高的配方，添加磨損壽數，雙金屬的優越性尤為明顯。之前有客戶想了解注塑機螺桿機筒的隔熱原理是怎樣一個進程，今天金豐塑機借此機會，跟大家一起共享下！

       隔熱原理

      1.隔熱行進的質量

      擠塑加熱氣溫度 能堅持均勻的溫度，可削減不良率加熱器壽數 延伸兩倍 自動操控熱輸出

      2.隔熱生產率

      操作環境 削減燒傷，燙壞等風險

      成型現場 堅持舒服的溫度

      縮短成型操作時的待機時間

      3.隔熱節能作用

      擠出機加熱器動力 電力 節約20% 60%

      擠出機整體動力 電力 節約5% 15%

      擠塑現場涼氣空調功率 最大改善50%,節約空調費

      了解了注塑機螺桿機筒隔熱原理，再闡明下影響注塑機螺桿機筒塑化品質的主要因素主要有哪些。那么我們的使命就完成了。

      主要因素為 長徑比、緊縮比、背壓、螺桿轉速、料筒加熱溫度等。詳細如下：

      1、長徑比 為螺桿有用作業長度與螺桿直徑的比值。

      a、長徑比大則吃料易均勻

      b、熱穩定性較佳的塑料可用較長的螺桿以進步混煉性而不燒焦，熱穩定性較差的塑料可用較短的螺桿或螺桿尾端無螺紋。以塑料特性考慮，一般流長比如下 熱固性為14\'16，硬質PVC，高粘度PU等熱敏性為17\'18，一般塑料為18\'22，PC、POM等高溫穩定性塑料為22\'24

      2、緊縮比 為進料段最終一個螺槽深度與計量段第一個螺槽深度的比值。

      a、考慮料的緊縮性、裝填程度、回流等影響，制品要密實、傳熱與排氣

      b、恰當的緊縮比可添加塑料的密度，使分子與分子之間結合更加嚴密，有助于削減空氣的吸取,下降因壓力而發生的溫升，并影響輸出量的差異，不恰當的緊縮比將會破壞塑膠的物性 二手注塑機回收

      c、緊縮比值越高，對塑料在料管內塑化進程中發生的溫升越高，對塑化中的塑料發生較佳的混煉均勻度，相對的出料量大為削減

      d、高緊縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化粘度，熱穩定性塑料 低緊縮比適于易熔塑料，特別具高熔化粘度、熱敏性塑料

      3、背壓

      a、添加背壓可添加螺桿對熔融樹脂所做的功，消除未熔的塑膠顆粒，添加料管內原料密度及其均勻程度

      b、背壓被運用來進步料筒溫度，其效果最為明顯

      c、背壓過大，對熱敏性較高的塑料易分化，對低粘度的塑料可能會發生流涎現象，背壓過小，注塑出的成品可能會有氣泡

      4、螺桿轉速

      a、螺桿的滾動速度直接影響塑料在螺旋槽內的切變

      b、小型螺桿槽較淺吸收熱源快速，滿足促進塑料在緊縮段時間軟化，螺桿與料筒壁間的沖突熱能較低，適合高速旋轉，添加塑化才能

      c、大型螺桿則不宜快速旋轉，避免塑化不勻及形成過度沖突熱

      d、對熱敏性較高的塑料，螺桿轉速過大的話，塑料會很容易分化

      e、一般各尺寸螺桿有一定的轉速規模，一般轉速100\'150rpm 太低則無法熔化塑膠，太高則將塑料燒焦

      5、電熱溫度設定

      a、使滯留于料筒及螺桿內的冷硬塑料熔融以利于螺桿滾動，提供塑料取得熔融所需的一部分熱量

      b、設定比熔膠溫度低5\'10 部分由沖突熱能提供

      c、射咀溫度的調整也可用來操控流涎、冷凝料 塞咀 、牽絲等問題

      d、結晶性塑料一般溫度操控