注塑機(jī)液壓體系毛病的幾種常用確診辦法

     注塑機(jī)液壓體系毛病的確診，往往受現(xiàn)場(chǎng)條件的約束，并且在呈現(xiàn)毛病后要求盡快掃除，防止影響施工進(jìn)度。本文介紹幾種注塑機(jī)液壓體系毛病確診辦法，供參閱。 

 

　　1． 直觀查看法 

　　關(guān)于一些較為簡(jiǎn)略的毛病，能夠經(jīng)過眼看、手模、耳聽和嗅聞等手法對(duì)零部件進(jìn)行查看。 

　　例如，經(jīng)過視覺查看能發(fā)現(xiàn)比方?jīng)Q裂、漏油、松脫和變形等毛病幻想，從而可及時(shí)地修理或替換配件；用手抓住油管（特別是膠管），當(dāng)有壓力油流過期會(huì)有振動(dòng)地感覺，而無油液流過或壓力過低時(shí)則沒有這種現(xiàn)象。別的，手摸還可用于判別帶有機(jī)械傳動(dòng)部件地液壓元件光滑情況是否杰出，用手感覺一下元件殼體溫度地改動(dòng)，若元件殼體過熱，則闡明光滑不良；耳聽能夠判別機(jī)械零部件損壞形成的毛病點(diǎn)和損壞程度，如液壓泵吸空、溢流閥敞開、元件發(fā)卡等毛病都會(huì)宣布如水的沖擊聲或“水錘聲”等反常響聲；有些部件會(huì)因?yàn)檫^熱、光滑不良和氣蝕等原因而宣布異味，經(jīng)過嗅聞能夠判別出毛病點(diǎn)。 

 

　　2． 對(duì)換確診法 

　　在修理現(xiàn)場(chǎng)缺少確診儀器或被查元件比較精細(xì)不宜拆開時(shí)，應(yīng)選用此法。先將懷疑呈現(xiàn)毛病地元件拆下，換上新件或其他機(jī)器上作業(yè)正常、同類型的元件進(jìn)行試驗(yàn)，看毛病能否掃除即可作出確診。用對(duì)換確診法查看毛病，雖然遭到結(jié)構(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)元件儲(chǔ)備或拆開不便利等要素的約束，操作起來也可能比較費(fèi)事，但關(guān)于如平衡閥、溢流閥、單向閥之類的體積小、易拆裝的元件，選用此法仍是較便利的。對(duì)換確診法能夠防止因盲目拆開而導(dǎo)致液壓元件的功用下降。對(duì)毛病如果不用對(duì)換法查看，而直接拆下可疑的主安全閥并對(duì)其進(jìn)行拆解，若該元件無問題，裝復(fù)后有可能會(huì)影響其功用。 

 

　　3． 儀表丈量查看法 

　　儀表丈量查看法就是憑借對(duì)注塑機(jī)液壓體系各部分液壓油的壓力、流量和油溫的丈量來判別該體系的毛病點(diǎn)。在一般的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)中，因?yàn)樽⑺軝C(jī)液壓體系的毛病往往表現(xiàn)為壓力缺乏，簡(jiǎn)單查覺；而流量的檢測(cè)則比較困難，流量的大小只可經(jīng)過履行元件動(dòng)作的快慢作犯錯(cuò)略的判別。因而，在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)中，更多地選用檢測(cè)體系壓力的辦法。 

 

　　4． 原理推理法 

　　工程機(jī)械注塑機(jī)液壓體系的根本原理都是使用不同的液壓元件、依照注塑機(jī)液壓體系回路組合匹配而成的，當(dāng)呈現(xiàn)毛病現(xiàn)象時(shí)可據(jù)此進(jìn)行剖析推理，初步判別出毛病的部位和原因，對(duì)癥下藥，敏捷予以掃除所謂“恒功率變量”是指液壓泵的輸出流量與壓力能主動(dòng)調(diào)理，并與發(fā)動(dòng)機(jī)地功率相匹配，從而使發(fā)動(dòng)機(jī)能正常作業(yè)在最佳作業(yè)點(diǎn)，發(fā)揮最大功率。因而，能夠以為發(fā)動(dòng)機(jī)的功率等于定值，發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出功率N發(fā)等于液壓泵地輸入功率N入。 

 

　　N入＝PQ/612η 

　　式中 P——液壓泵的輸出壓力 

　　Q——液壓泵的輸出流量 

　　η——液壓泵的作業(yè)功率 

 

　　從公式可知，P與Q的聯(lián)系是一個(gè)雙曲線的聯(lián)系（見圖2曲線1），二手注塑機(jī)回收剖析液壓泵的結(jié)構(gòu)知，決定這條聯(lián)系曲線的方位及起調(diào)點(diǎn)的是發(fā)動(dòng)機(jī)的功率和變量液壓缸調(diào)理繃簧的剛度。如果繃簧剛度發(fā)作改動(dòng)，就改動(dòng)了聯(lián)系曲線的起調(diào)點(diǎn)（見圖2曲線2）；很顯然，此刻 

 

　　N發(fā)＝N入≥PQ/612η 

 

　　因而，當(dāng)作業(yè)設(shè)備正常作業(yè)時(shí)，即液壓泵輸出壓力達(dá)到額定值時(shí)，而輸出流量卻未調(diào)至匹配值，發(fā)動(dòng)機(jī)則處于超負(fù)荷的作業(yè)狀況。經(jīng)崩潰伺服液壓缸發(fā)現(xiàn)，繃簧已折斷，故形成了上述毛病。替換繃簧后，作業(yè)康復(fù)了正常。 

　　關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)注塑機(jī)液壓體系的毛病，可依據(jù)注塑機(jī)液壓體系的作業(yè)原理，依照動(dòng)力元件→控制元件→履行元件的次序在體系圖上正向推理剖析毛病原因。如果一發(fā)掘機(jī)動(dòng)臂作業(yè)無力，從原理上剖析以為，作業(yè)無力一般是因?yàn)橛蛪合陆祷蛄髁繙p小形成的。從體系圖上看，形成壓力下降或流量減小的可能要素有：一是油箱，比方缺油、吸油濾油器阻塞、通氣孔不疏通；二是液壓泵內(nèi)漏，如液壓泵柱塞副的合作空隙增大；三是操作閥上主安全閥壓力調(diào)理過低或內(nèi)漏嚴(yán)峻；四是動(dòng)臂液壓缸過載閥調(diào)定壓力過低或內(nèi)漏嚴(yán)峻；五是回油路不暢等?？紤]到這些要素后，再依據(jù)已有的查看成果掃除某些要素，縮小毛病的規(guī)模，直至找到毛病點(diǎn)并予以掃除。 

 

　　現(xiàn)場(chǎng)注塑機(jī)液壓體系毛病確診中，依據(jù)體系作業(yè)原理，要把握一些規(guī)律或知識(shí)；一是剖析毛病進(jìn)程是驟變?nèi)允求E變，如果是驟變，一般是因?yàn)槟p導(dǎo)致原始尺度與合作的改動(dòng)而損失原始功用；如果是驟變，往往是零部件突然損壞所造成的，如果繃簧折斷、密封件損壞、運(yùn)動(dòng)件卡死或污物阻塞等。二是要辨明是易損件仍對(duì)錯(cuò)易損件，或是處于高頻重載下的運(yùn)動(dòng)件，或許為易發(fā)作毛病的液壓元件，如液壓泵的柱塞副、配流盤副、變量伺服和液壓缸等。而處于低頻、輕載或根本相對(duì)停止的元件，則不易發(fā)作毛病，如換向閥、次序閥、滑閥等就不易發(fā)作毛病。把握這些規(guī)律后，關(guān)于快速判別毛病部位可起到活躍的效果。