注塑機停機時應留意的問題

    若注塑機暫停運作，便須屢次將余膠噴清或讓塑料經過注塑機整理射料缸或機筒的剩下塑料。遇上塑料褪色，噴清的次數(shù)就要添加。進行細微修補時；射料缸的加熱器須調校至最低值，例如150℃，以盡量減低熱分化的可能。

　　注塑熱穩(wěn)定性塑料（如PS或PE）前，如已預先停機一晚，就只須封閉料斗底部的滑板及射料缸加熱器（只敞開射咀的加熱器），將射料缸噴清潔凈。射咀完全清潔后，把機筒盡量高度冷卻，待注塑機冷卻后，封閉一切配備。注塑機便可充份準備好再次加熱。

　　如果射料缸或機筒溫度高，只須將上述過程稍為改動，以防樹脂受熱分化。譬如封閉射料缸加熱器（只敞開射咀的加熱器），或將機筒盡量高度冷卻，期間不斷噴清剩下樹脂。封閉料斗底部的滑板，再試噴清料筒內斜膠料，若再無塑料噴出，便可封閉設備，以備下次再用。

　　若塑料在注塑機內分化或焚燒，最終會變色，使制成品變成廢件。遇此景象，便須完全封閉注塑機，噴清潔凈。防止辦法是用一種熱穩(wěn)定性較高的塑料噴清遇熱靈敏的樹脂，這樣便能抵受隨后再加熱。

　　有些塑料（如POM、PVC）很易分化，如果注塑途中俄然停機，那么在持續(xù)注塑之前，應敞開射咀的加熱器，只有當塑料有射咀熔解時，才可開動射料缸加熱器。射料缸或機筒溫度應調至約140℃。然后把溫度提升至加工溫度，并盡快噴清剩下塑料。噴清后的塑料須放入冷水中。如要改的其他塑料，最好選用PS或PE的天然、非防火等第作為噴清劑；若未完全噴清剩料，則切匆將POM混和PVC，或先后混合。

　　停機或改用另一種塑料前，有必要查看清楚所采納的過程正確無誤。 注塑機回收 物料供貨商已印備載有充份材料的小冊子，操作前應仔細閱讀，了解每種塑料所須的「標準停機過程」。小冊子應放置于注塑機旁邊，以便操作員隨時取閱。