打造優質放心產品注塑機模具

    要論模具精細程度，高速端子模在這里應該算是最精細的。沖壓資料一般為0.08~0.2mm的不銹鋼和鋁材，沖裁空隙小到只要0.008 mm,沖小孔的最小寬度0.25 mm,沖頭看上去給人一種弱不禁風的感覺。這么小的孔怎么沖制？如此小的沖裁空隙怎么保證模具的制作精度？假如不是親眼所見實在難以想象。

注塑模具產品

    翻開圖面，了解模具結構，規劃制作公差和其特殊的制作工藝，咱們不難摸到模具的脈息。

    所有沖孔部分從上到下都是入塊、沖頭，刀口為鎢鋼原料。上模板、脫料板、下模板的入塊孔、固定銷孔JG研磨，滑動配合空隙c+0.005~0.010 mm,非滑動配合c+0.003 mm,加工精度+/-0.002 mm;主體結構導向件為滾珠套配合精細導柱，沖小孔結構采用與上模分離的部分結構，二手注塑機回收用等高套鎖鄙人模板上，補償沖壓設備的精度差錯；部分結構的導向件為精細石墨自潤滑形內導柱，脫料板和下模板的內導套灌膠，補償導向部件的加工差錯，提高導向精度，以保證模板在沖壓進程中方位精度；盡可能小的沖壓行程，能夠讓沖孔沖頭的長度做到盡可能的短，恰當的沖頭補強能夠改進沖頭的強度。由此能夠徹底體現模具規劃者趨向于高精細的規劃理念，盡可能的保證模具的高品質、高要求。