注塑機模具維護系統安全維護的幾個要素

 

作為注塑工廠的最為首要生產工具，它決議了產品的形狀，標準，尺寸，外觀光潔度。五金模具的資料為鋼材，一般由前模/后模組成。

 

模具的維護

 

　　由于模具具有專一性精密性易損性等特性因而進行模具的安全維護至關重要，整體概括有以下幾個方面：

 

1、防銹：避免注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而形成的生銹現象。

 

2、防撞：避免模具因頂針有斷裂、未回退到位而形成的模具撞壞的現象。

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3、除刺：避免模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而形成的模具毛刺。

 

4、缺件：避免模具因短少拉桿/墊圈等零件而形成模具使用過程中的損壞。

 

5、防壓：避免模具因仍殘留有產品而鎖模而形成的模具壓傷。

 

6、欠壓：避免模具因低壓維護壓力過大形成的傷害。

 

其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、短少輔件形成的模具損壞的比例較高，且因產生較為頻繁，因而85%以上的模具損傷都是因而原因形成的，而模具的修理費用一般較高，因而怎么樣避免此類情況的產生直接關系到注塑職業的利益。

 

為了避免模具損壞形成的生產延誤，以及高昂的修理費用，同時也為了更好的節省人工資源，安祺科技經過不斷的研究與改進，選用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為“模具維護器”。

 

模具監視器，或模具維護器，又稱模具電子眼，能有用維護價值昂貴的模具。注塑機模具維護系統，安裝在注塑機上，能夠直接查看產品是否合格，而且在合模前查看有無殘留物，以避免模具夾損。注塑機運行時，每個周期內，昂貴的模具都可能由于塑料殘留或滑塊錯位而有損壞的風險，安祺以避免這些情況產生，在異常產生時主動避免閉模并報警。

 

如果由于沒有采納有用的模具維護，形成模具的損壞，咱們給您如下的建議：

 

模具修理留意事項：

 

1、拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩。

 

2、噴防銹劑，再噴少量脫模劑。

 

3、要對模具進行全面查看而且進行防銹處理：小心抹干型腔、型芯、頂出組織和行位等部位的水分與雜物，并噴灑模具防銹劑和涂抹黃油。

 

模具的保養

 

模具在接連作業過程中，因運動過程中容易形成零部件的磨損，潤滑劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需求進行模具保養。

 

模具保養一般分為日常保養以及下模保養

 

模具日常保養一般包含以下方面：

 

1、定時除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等)，定時清理分型面雜物；二手注塑機回收

 

2、定時重新加潤滑劑(頂出組織，行位等)

 

3、定時替換易磨損件(拉桿，螺栓等)

 

4、其他需求留意的地方