注塑機突發毛病如何處理，條理必定要清晰！

 

不論是進口還是國產注塑機都具有以下特色：

 

1.注塑機固定資產出資大，生產規模大，耗費原料多，勞動生產率高，創產值大。是一種勞動效率較高的生產組織形式。

 

2.注塑機由機械、液壓、電器、專用配套件等，依照注塑加工工藝技術的需求，有機地組合在一起，自動化程度高，相互之間相關嚴密；注塑機可3班24h連續工作。若注塑機的某個元件發作毛病，將導致停機。

 

3.注塑機上盡管操作簡單，工人少，但注塑機管理和維修的技術含量高，工作量也大。所以要確保注塑機經常處于無缺狀況，就有必要加強注塑機管理工作，嚴格操控注塑機的毛病發作。

 

以到達下降毛病率，削減維修費用，延長使用壽命的意圖。注塑機毛病，一般是指注塑機或體系在使用中喪失或下降其規則功用的事情或現象。注塑機是企業為滿足注塑制品生產工藝要求而裝備的。

 

注塑機的功用體現著它在注塑制品生產活動中存在的價值和對注塑生產的確保程度。在現代化注塑機生產中，因為注塑機結構復雜，自動化程度很高，液壓、電控及機械的聯系十分嚴密，因此注塑機呈現毛病，那怕是部分的失靈，都會造成整個注塑機的停產。注塑機毛病直接影響注塑產品的數量和質量。

 

為確保毛病剖析與排除的快捷、有效，有必要遵循必定的程序，這種程序大致如下：

 

第一步 保持現場的狀況下進行癥狀剖析

 

1.問詢操作人員

 

1.發作了什么毛病？在什么狀況下發作的？什么時候發作的？

 

2.注塑機巳經運轉了多久？

 

3.毛病發作前有無任何反常現象？有何動靜或聲光報警信號？有無煙氣或異味？有無誤操作（留意問詢方法）？二手注塑機回收?

 

4.操控體系操作是否正常？操作程序有無變動？在操作時是否有特別困難或反常？

 

2.觀察整機狀況、各項運轉參數

 

1.有無顯著的反常現象？零件有無卡阻或損傷？液壓體系有否松動或走漏？電線有無破裂、擦傷或焚毀？

 

2.注塑機運轉參數有何改變？有無顯著的干擾信號？有無顯著的損壞信號？

 

3.查看監測指示設備

 

1.查看所有讀數值是否正常，包含壓力表及其它外表讀數，油面高度狀況。

 

2.查看過濾器、報警器及聯鎖設備、動作輸出或顯示器是否正常。

 

4.點動注塑機查看（在允許的條件下）

 

查看間歇狀況、耐久狀況、快進或慢進時的狀況，看在這些狀況下是否影響輸出，是否或許引起損壞或其它風險。

 

第二步 查看注塑機（包含零件、部件及線路）

 

1.利用感官查看（持續深化觀察的進程）

 

看：插頭及插座有無反常，電機或泵的工作是否正常，操控調整方位是否正確，有無起弧或燒焦的痕跡，保險絲好壞，液體有無走漏，光滑油路是否疏通等。

 

摸：注塑機振動狀況，元（組）件的熱度，油管的溫度，機械運動的狀況。

 

聽：有無反常動靜。

 

嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。

 

查：工件的形狀與方位改變，注塑機功能參數的改變，線路反常查看。

 

2.評定查看結果

 

評定毛病判斷是否正確，毛病線索是否找到，各項查看結果是否共同。

 

第三步 毛病方位的確認

 

2.體系檢測

 

采用最適合于體系結構的技術檢測。在適宜的測試點，根據輸入和反應所得結果與正常值或功能標準進行比較，查出可疑方位。

 

第四步 修補或替換

 

1.修補

 

查找毛病原因，針對注塑機毛病進行修補并采取預防措施；查看相關零件，避免毛病擴散。

 

2.替換

 

正確安裝調試替換零件，并留意相關部件。換下的零件進行修補或報廢。

 

第五步 進行功能測定

 

1.起動注塑機

 

零部件安裝調試后起動注塑機，先手動（或點動），然后進行空載和負載測定。

 

2.調理負載改變速度由低到高，負載由小到大，體系壓力最高不能超過140kg/cm2，按規則標準測定功能。

 

3.擴展功能試驗規模

 

根據需求，由部分到體系逐漸擴展功能試驗規模。留意非毛病區體系運轉狀況。如功能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確認毛病部位。

 

第六步 記錄并反應

 

1.收集有價值的資料及數據

 

如注塑機毛病發作的時間、毛病現象、停機時間、修補工時、修換零件、修補效果、待處理的問題、結算費用等，按規則的要求存入檔案。

 

2.統計剖析

 

定時剖析注塑機使用記錄，剖析停機損失，修訂備忘目錄，尋覓削減維修作業的重點措施，研究毛病機理，提出改善措施。

 

3.按程序反應有關毛病上報主管部門，并反應給注塑機制造單位。