注塑機調機技術

 

一、溫度控制

 

1、料筒溫度：打針模塑進程需求控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度首要影響塑料的塑化和活動，然后一種溫度首要是影響塑料的活動和冷卻。每一種塑料都具有不同的活動溫度，同一種塑料，因為來源或商標不同，其活動溫度及分解溫度是有不同的，這是因為平均分子量和分子量散布不同所致，塑料在不同類型的打針機內的塑化進程也是不同的，因而挑選料筒溫度也不相同。

 

2、噴嘴溫度：噴嘴溫度一般是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會形成熔料的早凝而將噴嘴堵*，或許因為早凝料注入模腔而影響制品的功能

 

3、模具溫度：模具溫度對制品的內在功能和表觀質量影響很大。模具溫度的凹凸決定于塑料結晶性的有無、制品的尺度與結構、功能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、打針速度及打針壓力、模塑周期等）。

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二、壓力控制：

 

注塑進程中壓力包含塑化壓力和打針壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質量。

 

1、塑化壓力：（背壓）選用螺桿式打針機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的巨細是能夠經過液壓系統中的溢流閥來調整的。在打針中，塑化壓力的巨細是隨螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在確保制品質量優秀的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的種類而異的，但一般很少超過20公斤/平方厘米。

 

2、打針壓力：在當前生產中，幾乎一切的打針機的打針壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。打針壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的活動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。

 

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三、成型周期

 

完成一次打針模塑進程所需的時刻稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包含以下幾部分：

成型周期:成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。因而,在生產進程中,應在確保質量的前提下,盡量縮短成型周期中各個有關時刻。在整個成型周期中,以打針時刻和冷卻時刻最重要,它們對制品的質量均有決定性的影響。打針時刻中的充模時刻直接反比于充模速率,生產中充模時刻一般約為3-5秒。

 

打針時刻中的保壓時刻就是對型腔內塑料的壓力時刻,在整個打針時刻內所占的比例較大,一般約為20-120秒(特厚制件可高達5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前,保壓時刻的多少,對制品尺度準確性有影響,若在今后,則無影響。保壓時刻也有最惠值,已知它依賴于料溫,模溫以及主流道和澆口的巨細

 

假如主流道和澆口的尺度以及工藝條件都是正常的,一般即以得出制品收縮率動搖規模最小的壓力值為準。冷卻時刻首要決定于制品的厚度,塑料的熱功能和結晶功能,以及模具溫等。冷卻時刻的終點,應以確保制品脫模時不引起變動為原則,冷卻時刻性一般約在30~120秒鐘之間,冷卻時刻過長沒有必要,不只降低生產功率,對復雜制件還將形成脫模困難,強行脫模時甚至會產生脫模應力。成型周期中的其它時刻則與生產進程是否連續化和自動化以及連續化和自動化的程度等有關。二手注塑機回收

 

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一般的注塑機能夠依據以下的程序作調校：

 

依據原料供貨商的資料所提供的溫度規模，將料筒溫度調至該規模的中間，并調整模溫。

估量所需的射膠量，將注塑機調至估量的最大射膠量的三分之二。調校倒索(抽膠)行程。估量及調校二級注塑時刻，將二級注塑壓力調至零。

 

開始調校一級注塑壓力至注塑機極限的一半(50%) ；將注塑速度調至最高。估量及調校所需求的冷卻時刻。將背壓調至3.5bar。鏟除料筒內已降解了的樹脂。選用半自動注塑模式；開始注塑程序，觀察螺桿的動作。

 

就需求而恰當調節射膠速度和壓力，若要使充模時刻縮短，能夠增加注塑壓力。如前所述，因為十足充模之前會有一個進程，充模終究壓力能夠調至一級注塑壓力的100%。壓力終究都要調得夠高，使能夠到達的最大速度不受設定壓力約束。若有溢料，能夠把速度減低。