塑膠是產(chǎn)品CMF設(shè)計(jì)中最常用的材料之一，本身材料種類(lèi)非常多，其對(duì)應(yīng)的成型工藝也很多，包括注塑、熱塑、吹塑、滾塑、搪塑、滴塑、擠塑、壓塑、壓延、浸漬等。本文來(lái)做一次系統(tǒng)性的講解~

一、注塑成型（雙色|二次|嵌件等）

注塑成型工藝可細(xì)分為很多類(lèi)型。一般來(lái)說(shuō)，常規(guī)普通的注塑可以實(shí)現(xiàn)基本的紋理、高光、造型等外觀效果。其他還包括很多工藝方案，前幾天筆者剛發(fā)不過(guò)一篇文章，包含雙色及多射植入技術(shù)、二次注塑（套啤包膠工藝）、嵌件注塑、納米注塑、發(fā)泡注塑、免噴涂注塑、注塑壓縮成型等，大家可以點(diǎn)擊了解詳情，這里就不過(guò)多介紹了！CMF | 超詳解讀7大注塑成型工藝，你都了解哪些？

二、熱塑成型

熱塑成型工藝也叫熱成型，指的是將熱塑性塑料的片材進(jìn)行加熱軟化，然后在壓力環(huán)境下，采用適當(dāng)?shù)哪＞呋驃A具進(jìn)行加工成型的方法。熱塑成型工藝一般適用于表面淺層紋理且壁薄的產(chǎn)品，在箱包類(lèi)產(chǎn)品、玩具、汽車(chē)部件等行業(yè)中均有廣泛應(yīng)用。

圖 真空熱塑成型的旅行箱

在熱成型過(guò)程中，由于材料會(huì)先受熱膨脹，再冷卻收縮，收縮率最高高達(dá)2%，所以設(shè)計(jì)時(shí)通常推薦要有2°的吃水角，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的成品率。另外，由于生產(chǎn)過(guò)程中材料延伸時(shí)溫度會(huì)很高，高溫會(huì)造成材料的起伏和不規(guī)則的表面。因此，設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免尖銳的角和三面角，不然將導(dǎo)致邊角太薄而影響受力的均勻性。

常見(jiàn)的熱塑成型可分為：真空熱塑成型、壓力熱塑成型、雙片材熱成型。

1. 真空熱塑成型

真空熱塑成型是指將一片熱塑料吹入氣室中，然后吸到工具的表面上，在壓力過(guò)程成形中，熱的軟化片材被壓入模具中。這種工藝可以在較大的氣壓下模制出復(fù)雜的細(xì)節(jié)，包括表面紋理。對(duì)于相對(duì)體積小的物件，該工藝能夠生產(chǎn)處類(lèi)似于注塑的效果。

2. 壓力熱塑成型

壓力熱塑成型是指將受熱軟化的塑料片壓入模具中的成型工藝。這種工藝可以塑復(fù)雜的表面紋理和細(xì)節(jié)，比真空熱塑成形的精確要高，表面光潔度更好。壓力成型可分為：正壓成型和負(fù)壓成型，其中的負(fù)壓成型就是行業(yè)界俗稱(chēng)的吸塑成型工藝。

3. 雙片材熱成型

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是將兩塑料片材進(jìn)行熱成型粘合在一起的工藝。價(jià)格方面比常規(guī)的熱成型工藝更昂貴。較典型雙片材熱成型案例就是大家所熟悉的氣泡塑料包裝布，以及氣墊鞋底。

圖 雙片熱成型工藝

三、吹塑成型

吹塑成型工藝是塑料加工應(yīng)用非常廣泛的工藝之一，通常用于大規(guī)模生產(chǎn)的中空包裝容器，例如各類(lèi)塑料瓶等。

吹塑成型主要工序包括：塑料加熱→壓縮空氣進(jìn)入塑料型胚→貼模成型→冷卻→脫模。

吹塑的分類(lèi)：根據(jù)型坯制作方法可分為擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑、多層吹塑。

1. 擠出吹塑

基本流程：擠出吹塑工藝首先擠出型坯，型坯達(dá)到預(yù)定長(zhǎng)度時(shí)，夾住型坯定位后的合模。然后壓縮空氣進(jìn)入型坯進(jìn)行吹脹，使型坯緊貼模具的型腔形成制品，制品在模具內(nèi)冷卻定型。開(kāi)模脫出制品，對(duì)制品進(jìn)行修邊、整飾，實(shí)現(xiàn)上述工藝過(guò)程有多種方式和類(lèi)型，并可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化運(yùn)行。

主要優(yōu)點(diǎn)：擠出吹塑設(shè)備和運(yùn)行成本較低，可用于生產(chǎn)各種形狀甚至復(fù)雜的產(chǎn)品，材料的選擇也很廣泛，其容器可以做整體處理，并且實(shí)現(xiàn)多個(gè)分層效果。擠出吹塑工藝主要應(yīng)用：醫(yī)療、化工、消費(fèi)品行業(yè)容器（瓶，快消品包裝）。

2. 注射吹塑

基本流程：首先注射機(jī)將熔融塑料注入注射模內(nèi)形成管坯，管坯在周壁帶有微孔的空心凸模上成形，接著趁熱移至吹塑模內(nèi)，然后合模并從芯棒的管道內(nèi)導(dǎo)人壓縮空氣，使型坯吹脹并貼于模具的型腔壁上，最后經(jīng)保壓、冷卻定型后放出壓縮空氣并開(kāi)模取出塑件。

注射吹塑的主要優(yōu)點(diǎn)是比擠出吹塑更為精確，可以用于生產(chǎn)產(chǎn)品尺寸要求非常準(zhǔn)確的容器。例如精確度更高的包裝。

3. 拉伸吹塑

這種是做水杯及食品化妝品等包裝產(chǎn)品的常用工藝之一。主要工序包括：采用擠出法或注射法制作型坯，將型坯處理到塑料適宜的拉伸溫度，通過(guò)內(nèi)外部的機(jī)械力作用而進(jìn)行縱向拉伸，經(jīng)壓縮空氣吹脹進(jìn)行橫向拉伸，最后獲得制品。

優(yōu)勢(shì)在于能打造更高透明性的產(chǎn)品，并且在機(jī)械性能、物理性能等方面進(jìn)行提升。

圖 拉伸吹塑成型工藝產(chǎn)品案例

4. 多層吹塑

多層吹塑流程與單層相似，所謂多層吹塑是利用兩臺(tái)以上的擠出機(jī)，將同種或異種塑料在不同的擠出機(jī)內(nèi)熔融混煉后，在同一個(gè)機(jī)頭內(nèi)復(fù)合、擠出，然后吹塑制造多層中空容器的技術(shù)。

四、滾塑（旋轉(zhuǎn)）成型

滾塑也叫旋轉(zhuǎn)成型、旋塑、旋轉(zhuǎn)模塑、旋轉(zhuǎn)鑄塑、回轉(zhuǎn)成型等。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是在將塑料（液態(tài)或粉料）加入模具后，以旋轉(zhuǎn)的方式來(lái)成型。在重力與加熱的雙重作用下，內(nèi)部的材料會(huì)慢慢涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，當(dāng)穩(wěn)定成型后，再通過(guò)冷卻來(lái)定型，最后脫模即可得到目標(biāo)形狀的產(chǎn)品。有點(diǎn)類(lèi)似石膏、陶瓷的注漿成型工藝。

由于旋轉(zhuǎn)成型一般用于中空產(chǎn)品，在對(duì)材料選擇上，需要考慮結(jié)構(gòu)支撐能力，且旋轉(zhuǎn)成型是在低壓下生產(chǎn)的，產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度低。在承重上，不同大小和造型的產(chǎn)品需要考慮不同的材料去對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行支撐。最好是在模具設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)合適的筋來(lái)克服承重問(wèn)題。

圖 滾塑工藝流程

滾塑適用于小批量生產(chǎn)，適合制作大型中空部件，模具成本低，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，可生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品。主要應(yīng)用于交通工具、電子、食品、醫(yī)療等行業(yè)廣泛應(yīng)用，比如：化學(xué)品容器、水箱、汽車(chē)靠背、汽車(chē)扶手、汽車(chē)油箱、汽車(chē)擋泥板、家具、椅子、交通錐、河海浮標(biāo)、娛樂(lè)艇、浮球、洋娃娃等。

圖 滾塑成型工藝制成的皮劃艇

圖 燃油箱

五、搪塑（涂凝）成型

搪塑成型也叫涂凝成型。主要材料有PVC、TPU、TPO。搪塑成型是指將塑性溶膠傾倒入預(yù)先加熱至一定溫度的模具（凹模或陰模）中，塑性溶膠接觸到被整體加熱的模腔內(nèi)壁而受熱膠凝，然后將沒(méi)有膠凝的塑性溶膠倒出，并將附在模腔內(nèi)壁上的糊塑料進(jìn)行熱處理（烘熔），再經(jīng)冷卻即可從模具中取出的成型工藝。

圖 帶皮紋的搪塑模具（鎳殼）

搪塑工藝比真空成型工藝和真空復(fù)合工藝在表面圖紋的效果上更為均勻、清晰、美觀，并且表皮具有不開(kāi)裂、不變形及耐熱性優(yōu)異等特點(diǎn)。

搪塑工藝主要應(yīng)用于手感、視覺(jué)效果要求高的產(chǎn)品，如高檔車(chē)儀表板和玩具等，例如汽車(chē)的中控臺(tái)、駕駛方向盤(pán)等。

圖 采用搪塑成型工藝制成的汽車(chē)中控臺(tái)和方向盤(pán)。

六、滴塑（滴膠）成型

滴塑又稱(chēng)為微量射出、滴膠。滴塑指的是通過(guò)壓縮空氣把液態(tài)的材料（如PVC、SILICONE）注射到模具中，再用高溫烤熟后脫模的成型工藝，工序流程大體包括：開(kāi)模具→調(diào)色→滴膠→高溫凝固→取件。優(yōu)勢(shì)則在于可以將不同顏色、不同材料進(jìn)行結(jié)合，形成豐富的外觀效果，但加工精度較低。

水晶膠是目前常用于滴塑的一種。水晶膠由A、B膠組合，分彈性水晶膠和硬性水晶膠，它是使印刷品表面（也可以是其它被滴塑物表面)）獲得水晶般凸起的效果的加工工藝，人們的叫法多種多樣，比如：滴塑商標(biāo)，水晶滴塑，滴塑標(biāo)，滴塑標(biāo)牌等。滴塑工藝主要應(yīng)用于：商標(biāo)銘牌、卡片、日用五金產(chǎn)品、旅游紀(jì)念證章、精美工藝品及高級(jí)本冊(cè)封面等的裝飾上。

圖 滴膠產(chǎn)品

七、擠塑（擠出）成型

擠塑成型也叫擠出成型（金屬行業(yè)、陶瓷行業(yè)也有擠出成型），指的是利用轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿，將被加熱熔融的熱塑性原料，從具有所需截面形狀的機(jī)頭擠出，然后由定型器定型，再通過(guò)冷卻器使其冷硬固化，成為所需截面的產(chǎn)品。具有成形速度快、工效高、成本低等特點(diǎn)。

圖 擠塑成型原理

擠塑工藝主要適合熱塑性塑料的成型，也適合部分流動(dòng)性較好的熱固性和增強(qiáng)塑料的成型。工藝流程主要包括：塑化→擠塑成型→冷卻定型→牽引→卷曲→切割。一般用來(lái)做管狀、筒狀、棒狀、片狀等產(chǎn)品，如塑料水管、門(mén)板、塑料膜材和型材等等。

八、壓塑（壓制）成型

壓塑成型也被稱(chēng)壓制成型、模壓成型、壓縮成型等，指的是將塑料加熱后施壓進(jìn)入預(yù)熱后的模具中的成型的工藝。該方法可以將橡膠和塑料等材料制成需要的形狀，模具更便宜，特別是橡膠模具。壓塑通常用于制造較大的平坦工件或適度彎曲的部件。當(dāng)然如果經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)后，也可以生產(chǎn)彎曲度高的產(chǎn)品，如頭盔等。

壓塑成型生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量主要取決于材料質(zhì)量，材料選擇范圍較大。與熱塑性塑料相比，熱固性塑料材料具有許多有利的性質(zhì)。熱固型塑料可以用玻璃纖維、滑石、棉纖維或木粉進(jìn)行填充以改變熱固性材料的強(qiáng)度，耐久性，抗開(kāi)裂性，介電性和絕緣性等性能，從而提升熱固型塑料的品質(zhì)。但缺點(diǎn)是存在生產(chǎn)過(guò)程中的廢料問(wèn)題。

圖 塑料壓塑成型的頭盔

從材料的特性來(lái)看，壓塑成型工藝主要包括：橡膠壓塑成型CMR、塑料壓塑成型CMP。這兩種工藝在生產(chǎn)流程上有一定的區(qū)別。

• 橡膠壓塑成型CMR流程：定量塊狀橡膠材料→去除橡膠內(nèi)雜質(zhì)→放入模具→加熱模具→模具閉合→逐加壓→材料貼合模具→橡膠固化成型→脫模取件→修邊打磨加工。
• 塑料壓塑成型CMP流程：熱固性塑料小塊或粉末預(yù)熱測(cè)試→加入模具→模具閉合→模溫升溫固化→冷卻脫模→零件推出。

九、壓延成型

壓延成型是熱塑性塑料（橡膠）的主要成型方法。它是將已熔融塑化的熱塑性塑料通過(guò)兩個(gè)以上平行旋轉(zhuǎn)的輥筒，熔體在輥筒間隙中擠壓延展及拉伸成型，屬于連續(xù)成型工藝，適合大批量生產(chǎn)，且操作方便，易自動(dòng)化，產(chǎn)品質(zhì)量均勻致密。它與擠出成型、注塑成型一起稱(chēng)為熱塑性塑料的三大成型方法。

壓延成型是生產(chǎn)塑料薄膜和片材的主要方法。壓延還可以用來(lái)整飾表面，使片材表面增加光滑程度（光澤），或者故意使表面具有一定的粗糙程度或增加圖紋效果。多用于生產(chǎn)PVC軟質(zhì)薄膜、薄板、片材、人造革、壁紙、地板革等。

圖 PVC軟質(zhì)薄膜雨傘和PVC軟質(zhì)薄膜旅館建筑

十、浸漬成型

浸漬成型也叫浸漬模塑，是熱塑性塑料的一種成型方法，把加熱到一定溫度的模具浸漬在配好的PVC糊料中，使模具表面形成一層PVC糊樹(shù)脂層，再加熱塑化成型。

圖 浸漬成型工藝制作的勞保手套

浸漬成型主要材料是聚氯乙烯（PVC），也可以使用其它材料，比如尼龍，硅樹(shù)脂，膠乳和聚氨酯等，但這些材料僅用于專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的應(yīng)用。浸漬模塑工藝流程主要包括：預(yù)熱→浸塑→加熱塑化→冷卻。