注塑生產通常為24小時連續性運作，涉及到塑料原料、注塑模具、注塑機、周邊設備、輔助工具、包裝材料等各個方面，且崗位多、人員分工復雜，如果注塑車間的管理工作不到位，就會出現不良率高、料耗大、人為損傷模具、延誤交期等現象，給企業和部門造成很大損失。

注塑車間存在問題

1.注塑模具結構設計、加工不合理，導致試模、改模次數多，料、電、人工浪費很大；

2.注塑件澆口及周邊毛邊多，后加工量大，機位人手多，人工浪費大；

3.注塑模具使用、維護、保養意識低，生產過程模具故障多甚至損壞，停機修模頻繁造成浪費；

4.注塑機使用、維護、保養工作差，注塑機使用壽命縮短，停產修機所造成的浪費；

5.注塑過程控制工作不到位，生產中廢品量大，不良率高，批量退貨造成浪費；

6.試模及注塑生產中原料使用超計劃，機位水口料或膠頭未嚴格控制，塑膠原料損耗大造成浪費；

7.注塑生產計劃安排或排機不當，頻繁轉模或調換機臺生產所成“料”“工”“費”損耗。

其實注塑車間能否賺到錢，最重要的是想辦法控制生產過程中的各種浪費，達到優質、高效、低耗。

在新型注塑車間的具體探索與實踐方面，銳賽科技推出LeanDO低碳數字車間，LeanDO低碳數字車間是一套智慧化的車間能效管理方案、車間能源管理解決方案，為推動注塑車間智慧化發展關鍵支撐作用。

LeanDO數字車間：注塑車間能源管理智慧解決方案

l 適用于各種規模的新建注塑車間和制造注塑車間升級改造 ；

l 面向制造車間打造未來工業的需求，以互聯、智慧、開放、融合的低碳電氣智能裝備構建制造車間新型電力系統，助力客戶提高生產效率和盈利能力。

LeanDO數字車間優勢

1. 電氣產品融合電能監測、自動抄表、電氣火災、能耗分析、資產管理及派單管理等業務應用，減少投資成本和施工界面，節約成本約10-30%。

2. 匯集水電氣能耗分類、分項、分層統計與生產能效進行關聯，監控重點耗能設備損耗情況，調整能耗管理策略，移峰填谷，合理降低用能浪費。

3.隱患提前預警 安全運行閾值設置，防止電氣故障導致生產交期延遲、設備損壞，產值損失，及時追溯運維工作效率，保障業務的穩定性和持續性

4.挖掘節能減排降耗的空間，優化節能策略，降低電能損耗和提高用能效率，減少用電間接碳排和用能成本，對標國家碳排雙控各項政策和需求。

銳賽科技作為以工業互聯網解決用能架構的特色專業電氣物聯網產品服務商，在供配電系統、能源管理等方面具有豐富實踐經驗，對客戶需求、客戶場景能夠準確把握，通過創新產品和解決方案賦能注塑車間行業客戶降本增效，更好地達成綠色低碳發展目標。二手注塑機回收

同時，銳賽科技是綠色低碳發展的倡導者、踐行者和賦能者,長期耕耘于電氣物聯網、能源管理領域，是國內首家用HCPS電氣裝備服務智能制造的領先者，自主研發的低碳電氣智能裝備充分融合數字化和電氣化，保障了電氣系統的穩定、可靠運行，并依托LeanDO精益用能管理與服務平臺架構持續強化綠色低碳的價值。我們面向注塑行業、產業園區、數據中心等場景，為廣泛發展中企業用能系統建造、運營運維，貫穿業務全生命雙周期提供精益服務，助力企業實現可持續發展。