一、縮短率熱塑性塑料成型縮短的方式及核算如前所述，影響熱塑性塑料成型縮短的要素如下:

① 塑料種類

熱塑性塑料成型過程中因?yàn)檫€存在結(jié)晶化方式的體積改動(dòng)，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，凍結(jié)在注塑機(jī)塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性等要素，因而與熱固性塑料相比則縮短率較大，縮短率規(guī)模寬、方向性明顯，別的成型后的縮短、退火或調(diào)濕處理后的縮短率一般也都比熱固性塑料大。

② 塑件特性

成型時(shí)熔融料與型腔外表接觸外層當(dāng)即冷卻構(gòu)成低密度的固態(tài)外殼。因?yàn)樗芰系膶?dǎo)熱性差，使塑料內(nèi)層緩慢冷卻而構(gòu)成縮短大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則縮短大。別的，有無嵌件及嵌件布局、數(shù)量都直接影響料流方向、密度散布及縮短阻力巨細(xì)等，所以塑件的特性對(duì)縮短巨細(xì)、方向性影響較大。

③ 進(jìn)料口方式、尺度、散布

這些要素直接影響料流方向、散布密度、保壓補(bǔ)縮作用及成型時(shí)刻。直接進(jìn)料口、進(jìn)料口截面大（特別截面較厚的）則縮短小，但方向性大，進(jìn)料口寬及長度短的則方向性小。距進(jìn)料口近的或與料流方向平行的則縮短大。

④ 成型條件

模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、縮短大，特別對(duì)晶體料則因結(jié)晶度高，體積改動(dòng)大，故縮短更大。

模溫散布與塑件表里冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影響到各部分縮短量巨細(xì)及方向性。別的，保持壓力及時(shí)刻對(duì)縮短也影響較大，壓力大、時(shí)刻長的則縮短小，但方向性大。

注塑壓力高，熔融料黏度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性回跳大，故縮短也可適量地減小，料溫高、縮短大，但方向性小。因而在成型時(shí)調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時(shí)刻等諸要素也可恰當(dāng)改動(dòng)塑料縮短狀況。

模具規(guī)劃時(shí)依據(jù)各種塑料的縮短規(guī)模，塑件壁厚、形狀、進(jìn)料口方式尺度及散布狀況，按經(jīng)驗(yàn)確定塑件各部位的縮短率，再來核算型腔尺度。

對(duì)高精度塑件及難以把握縮短率時(shí)，一般宜用如下方法規(guī)劃模具：

　　①對(duì)塑件外徑取較小縮短率，內(nèi)經(jīng)取較大縮短率，以留有試模后批改的余地。

　　②試模確定澆注體系方式、尺度及成型條件。

　　③要后處理的塑件徑后處理確定尺度改動(dòng)狀況（丈量時(shí)有必要在脫模24h 今后）。

　　④按實(shí)踐縮短狀況批改模具。

　　⑤再試模并可恰當(dāng)?shù)馗膭?dòng)工藝條件，稍微批改縮短值以滿意塑件要求。

二、活動(dòng)性

熱塑性塑料活動(dòng)性巨細(xì)，一般可從分子量巨細(xì)、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線活動(dòng)長度、表觀黏度及活動(dòng)比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數(shù)進(jìn)行分析。

分子量小，分子量散布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差；熔融指數(shù)高、螺活動(dòng)長度長、表觀黏度小，活動(dòng)比大的則活動(dòng)性就好。

對(duì)同一品名的塑料有必要檢查其說明書判別其活動(dòng)性是否適用于注塑成型。按模具規(guī)劃要求大致可將常用塑料的活動(dòng)性分為三類：

　　①活動(dòng)性好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲基戊烯。

　　②活動(dòng)性中等聚苯乙烯系列數(shù)值（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚。

　　③活動(dòng)性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。

　　各種塑料的活動(dòng)性也因各成型要素而變，主要影響的要素有如下幾點(diǎn)：

　　①溫度

　　料溫度高則活動(dòng)性增大，但不同塑料也各有差異，P S（特別耐沖擊型及MFR 值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA 等塑料的活動(dòng)性隨溫度改動(dòng)較大。

對(duì)PE、POM，則溫度增減對(duì)其活動(dòng)性影響較小。所以前者在成型時(shí)宜調(diào)理溫度來操控活動(dòng)性。

　　②壓力

　　注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，活動(dòng)性也增大，特別是PE、POM 較為靈敏，所以成型時(shí)宜調(diào)理注塑機(jī)壓力來操控活動(dòng)性。

　　③模具結(jié)構(gòu)

　　澆注體系的方式、尺度、布置、冷卻體系規(guī)劃、熔融料活動(dòng)阻力（如型面光潔度、料道截面厚度、型腔形狀、排氣體系）等要素都直接影響到熔融料在型腔內(nèi)的實(shí)踐活動(dòng)性，凡促進(jìn)熔融料下降溫度，添加活動(dòng)性阻力的則活動(dòng)性就下降。

模具規(guī)劃時(shí)應(yīng)依據(jù)所用塑料的活動(dòng)性，選用合理的結(jié)構(gòu)。成型時(shí)則也可操控料溫、模溫及注塑壓力、注塑速度等要素來恰當(dāng)?shù)卣{(diào)理填充狀況以滿意成型需求。

三、結(jié)晶性

熱塑性塑料按其冷凝時(shí)是否出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象可劃分為結(jié)晶型塑料與非結(jié)晶型（又稱無定形）塑料兩大類。

所謂結(jié)晶現(xiàn)象即為塑料由熔融狀況到冷凝時(shí)，分子由自在移動(dòng)（徹底處于無次序狀況）變成停止自在運(yùn)動(dòng)，按稍微固定的位置，并有使分子擺放成為正規(guī)模型傾向的一種現(xiàn)象。

作為判別這兩類塑料的外觀規(guī)范可視塑料的厚壁、塑件的透明性而定，一般結(jié)晶型塑料為不透明或半透明（如POM 等），無定形塑料為透明（如PMMA 等）。

在模具規(guī)劃及挑選注塑機(jī)時(shí)應(yīng)留意對(duì)結(jié)晶型塑料有下列要求及留意事項(xiàng)。

　　①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化才能大的設(shè)備。

　　②冷卻回化時(shí)放出熱量大，要充分冷卻。

　　③熔融態(tài)與固態(tài)的密度差大，成型縮短大，易產(chǎn)生縮孔、氣孔。

　　④冷卻快，結(jié)晶度低，縮短小，透明度高。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)，壁厚則冷卻慢，結(jié)晶度高，縮短大，物性好。所以結(jié)晶型塑料應(yīng)按要求有必要操控模溫。

　　⑤各向異性顯著，內(nèi)應(yīng)力大。脫模后未結(jié)晶化的分子有持續(xù)結(jié)晶化的傾向，處于能量不平衡狀況，易產(chǎn)生變形、翹曲。二手注塑機(jī)回收

　　⑥結(jié)晶化溫度規(guī)模窄，易產(chǎn)生未熔料未注入模具或阻塞進(jìn)料口。

四、熱敏性塑料及易水解塑料

熱敏性是指某些塑料對(duì)熱較為靈敏，在高溫下受熱時(shí)刻較長，或進(jìn)料口截面過小，剪切作用大時(shí)，料溫增高易產(chǎn)生變色、降解、分化的傾向，具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料。

如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物、POM、聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分化時(shí)產(chǎn)生單體、氣體、固體等副產(chǎn)物，特別是有的分化氣體對(duì)人體、設(shè)備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。

因而，模具規(guī)劃挑選注塑機(jī)及成型時(shí)都應(yīng)留意，應(yīng)選用螺桿式注塑機(jī)，澆注體系截面宜大，模具和料筒應(yīng)鍍鉻，不得有滯料，有必要嚴(yán)格操控成型溫度，也可在塑料中參加穩(wěn)定劑，削弱其熱敏功能。

有的塑料（如PC）即使含有少數(shù)水分，但在高溫、高壓下也會(huì)產(chǎn)生分化，這種功能稱為易水解性，對(duì)此有必要預(yù)先加熱枯燥。

五、應(yīng)力開裂及熔體決裂

有的塑料對(duì)應(yīng)力靈敏，成型時(shí)易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力并質(zhì)脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。

為此，除了在質(zhì)料內(nèi)參加添加劑進(jìn)步抗開裂性外，對(duì)質(zhì)料應(yīng)留意枯燥，合理地挑選成型條件，以削減內(nèi)應(yīng)力和添加抗裂性。

并應(yīng)挑選合理的塑件形狀，不宜設(shè)置嵌件等措施來盡量削減應(yīng)力集中。

模具規(guī)劃時(shí)應(yīng)增大脫模斜度，選用合理的進(jìn)料口及頂出組織，成型時(shí)應(yīng)恰當(dāng)?shù)卣{(diào)理料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時(shí)刻，盡量避免塑件過與冷脆時(shí)脫模，成型后塑件還宜進(jìn)行后處理進(jìn)步抗開裂性，消除內(nèi)應(yīng)力并制止與溶劑接觸。

當(dāng)必定活動(dòng)速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時(shí)其流速超過某值后，熔體外表產(chǎn)生明顯橫向的裂紋稱為熔體決裂，有損塑件外觀及物性。

故在選用熔體活動(dòng)速率高的聚合物時(shí)，應(yīng)增大噴嘴、澆道、進(jìn)料口截面，削減注塑速度，進(jìn)步料溫。

六、熱功能及冷卻速度

各種塑料有不同的比熱容、熱導(dǎo)率、熱變形溫度等熱功能。比熱容高的塑化時(shí)需求熱量大，應(yīng)選用塑化才能大的注塑機(jī)。

熱變形溫度高，塑料的冷卻時(shí)刻短，脫模早，但脫模后要避免冷卻變形。

熱導(dǎo)率低的塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢），故有必要充分冷卻，要加強(qiáng)模具冷卻作用。熱澆道模具適用于比熱容低、導(dǎo)熱率高的塑料。比熱容大、導(dǎo)熱率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利于高速成型，有必要選用恰當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)及加強(qiáng)模具冷卻。

各種塑料按其種類特性及塑件形狀要求，有必要保持恰當(dāng)?shù)睦鋮s速度。所以模具有必要按成型要求設(shè)置加熱和冷卻體系，以保持必定模溫。當(dāng)模溫升高時(shí)應(yīng)予以冷卻，以避免塑件脫模后變形，縮短成型周期，下降結(jié)晶度。

當(dāng)塑料余熱不足以使模具保持必定溫度時(shí)，則模具應(yīng)設(shè)有加熱體系，使模具保持在必定溫度，以操控冷卻速度，保證活動(dòng)性，改進(jìn)填充條件，或用以操控塑件使其緩慢冷卻，避免厚壁塑件表里冷卻不均勻及進(jìn)步結(jié)晶度等。

對(duì)活動(dòng)性好、成型面積大、料溫不均的則按塑件成型狀況，有時(shí)需加熱或冷卻替換運(yùn)用或部分加熱與冷卻并用。為此模具應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的冷卻或加熱體系。