注塑成型工藝有哪些? 注塑機成型工藝介紹

一、 注塑成型

1 、 注射成型

注射成型: 又稱注塑成型, 其原理是將粒狀或粉狀的原料加入到注射機的料斗里, 原料經(jīng)加熱熔化呈流動狀態(tài), 在注射機的螺桿或活塞推動下, 經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔, 在模具型腔內(nèi)硬化定型。

工藝流程:

影響注塑成型質(zhì)量的要素: 注入壓力, 注塑時間, 注塑溫度

工藝特點:

優(yōu) 點:

( 1 ) 成型周期短、 生產(chǎn)效率高、 易實現(xiàn)自動化

( 2) 能成型形狀復雜、 尺寸正確、 帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制

件

( 3) 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定

( 4) 適應(yīng)范圍廣

缺 點:

( 1 ) 注塑設(shè)備價格較高

( 2) 注塑模具結(jié)構(gòu)復雜

( 3) 生產(chǎn)成本高、 生產(chǎn)周期長、 不適合于單件小批量的塑件生產(chǎn)

應(yīng) 用:

在工業(yè)產(chǎn)品中, 注射成型的制品有: 廚房用品( 垃圾筒、 碗、 水桶、壺、 餐具以及各種容器) , 電器設(shè)備的外殼( 吹風機、 吸塵器、 食品攪拌器等) , 玩具與游戲, 汽車工業(yè)的各種產(chǎn)品, 其它許多產(chǎn)品的零件等。

2、 嵌件注塑

嵌件注塑: 嵌件成型( insertmolding) 指在模具內(nèi)裝入預先準備的異材質(zhì)嵌件后注入樹脂, 熔融的材料與嵌件接合固化, 制成一體化產(chǎn)品的成型工法。

工藝流程:

在嵌件成型工藝里, 注塑機一般只是整個系統(tǒng)中的一部分。 嵌件一般首先需要取向, 可以用振動臺來完成這一任務(wù)。 然后由機械手臂末端工具( EOAT) 將嵌件放入模具內(nèi), 一般可以借助一個預定位裝臵來進入模具。 到了成品件階段后, 頂出定位是最最重要的一步, 注塑機開模動作的可反復性在這里至關(guān)重要。 嵌件在被關(guān)進模具里后,就以真空狀態(tài)固定, 或通過機械方式固定( 如采納滑塊) 。 在嵌件插入的同時, 上一成品件被頂出。

技術(shù)特點:

( 1 ) 多個嵌件的事前成型組合, 使得產(chǎn)品單元組合的后工程更合理化。

( 2) 樹脂的易成型性、 彎曲性與金屬的剛性、 強度及耐熱性的相互組合補充可堅固的制成復雜精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品。

( 3) 特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合, 制成的成型品能滿足電器產(chǎn)品的基本功能。

( 4) 對于剛性成型品、 橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品, 通過基體上注塑成型制成一體化產(chǎn)品后, 可省去排列密封圈的復雜作業(yè), 使得后工序的自動化組合更輕易。

3、 雙色注塑

雙色注塑: 是指將兩種差別色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑料閃現(xiàn)兩種差別的顏色, 并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無規(guī)則的云紋狀花色, 以提高塑件的使用性和美觀性。

工藝流程:

技術(shù)特點:

( 1 ) 核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。

( 2) 從環(huán)保的考慮, 核心料可以使用回收的二次料。

( 3) 根據(jù)差別的使用特征, 如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料, 核心料使用硬質(zhì)料可能核心料可以使用發(fā)泡塑料來降低重量。

( 4) 可以利用較低質(zhì)量的核心料以降低成本。

( 5) 皮層料或核心料可使用價格昂貴且具特殊表面性質(zhì), 如防電磁波干擾、 高電導性等材料以增加產(chǎn)品性能。

( 6) 適當?shù)钠恿虾秃诵牧吓浜峡梢詼p少成型品殘余應(yīng)力、 增加機械強度或產(chǎn)品表面性質(zhì)。

4、 微發(fā)泡注塑成型工藝

微發(fā)泡注塑成型工藝: 是一種革新的精密注塑技術(shù), 是靠氣孔的膨脹來填充制品, 并在較低且平均的壓力下完成制件的成型。

基本原理:

微孔發(fā)泡成型過程可分成三個階段: 首先是將超臨界流體(二氧化碳或氮氣)溶解到熱融膠中形成單相溶體; 然后通過開關(guān)式射嘴射人溫度和壓力較低的模具型腔, 由于溫度和壓力降低引發(fā)分子的不穩(wěn)定性從而在制品中形成大量的氣泡核, 這些氣泡核逐漸長大生成微小的孔洞。

工藝流程:

工藝特點:

( 1 ) 精密注塑;

( 2) 突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限, 可顯著減輕制件的重量、 縮短成型周期;

( 3) 極大地改善了制件的翹曲變形和尺寸穩(wěn)定性。

應(yīng) 用:

汽車儀表盤, 門板、 空調(diào)風管等

5、 納米注塑成型( NMT)

納米注塑 NMT(Nano Molding Technology): 是金屬與塑膠以納米技術(shù)結(jié)合的工法, 先將金屬表面通過奈米化處臵後, 塑膠直接射出成型在金屬表面, 讓金屬與塑膠可以一體成形。

工藝流程:

納米成型技術(shù)根據(jù)塑膠的位臵分為兩類工藝:

( 1 ) 塑膠為非外觀面的一體成型

( 2) 塑膠為外觀面的一體成型

工藝特點:

( 1 ) 制品具有金屬外觀質(zhì)感,

( 2) 制品機構(gòu)件設(shè)計簡化, 讓產(chǎn)品更輕、 薄、 短、 小, 且較 CNC 加工法更具成本效益。

( 3) 降低生產(chǎn)成本并且高結(jié)合強度, 及大幅降低相關(guān)耗材的使用率

適用的金屬與樹脂材料:

( 1 ) 鋁、 鎂、 銅、 不銹鋼、 鈦、 鐵、 鍍鋅板、 黃銅;

( 2) 鋁合金的適應(yīng)性較強, 包含 1 000 到 7000 系列;

( 3) 樹脂包含 PPS、 PBT、 PA6、 PA66、 PPA;

( 4) PPS 具有特別強的粘合強度(3000N/ c ㎡)。

應(yīng) 用:

手機外殼、 筆記本電腦外殼等

二、 擠出成型( 型材)

擠出成型: 又稱擠塑成型, 主要適合熱塑性塑料的成型, 也適合部分流動性較好的熱固性和增強塑料的成型。 其成型過程是利用轉(zhuǎn)動的螺桿, 將被加熱熔融的熱塑性原料, 從具有所需截面形狀的機頭擠出, 然后由定型器定型, 再通過冷卻器使其冷硬固化, 成為所需截面的產(chǎn)品。

工藝流程:

工藝特點:

( 1 ) 設(shè)備成本低;

( 2) 操作簡單、 工藝過程輕易控制、 便于實現(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn);

( 3) 生產(chǎn)效率高; 產(chǎn)品質(zhì)量均勻、 致密;

( 4) 通過改變機頭口模可成型各種斷面形狀的產(chǎn)品或半成品。

應(yīng) 用:

在產(chǎn)品設(shè)計領(lǐng)域, 擠出成型具有較強的適用性。 擠出成型的制品種類有管材、 薄膜、 棒材、 單絲、 扁帶、 網(wǎng)、 中空容器、 窗戶、門的框架、 板材、 電纜包層、 單絲以及其它異型材等。

三、 壓延成型( 片材、 薄膜)

壓延成型: 是塑料原料通過一系列加熱的壓輥, 使其在擠壓和展延作用下連接成為薄膜或片材的方法。

工藝流程:

工藝特點:

優(yōu) 點:

產(chǎn)品質(zhì)量好、 生產(chǎn)能力大、 可自動化連續(xù)生產(chǎn);

缺 點:

設(shè)備龐大、 精度要求高、 輔助設(shè)備多、 制品寬度受壓延機輥筒長度的限制。

應(yīng) 用:

多用于生產(chǎn) PVC 軟質(zhì)薄膜、 薄板、 片材、 人造革、 壁紙、 地板革等。

四、 吹塑成型

吹塑成型: 是將從擠出機擠出的熔融熱塑性原料, 夾入模具, 然后向原料內(nèi)吹入空氣, 熔融的原料在空氣壓力的作用下膨脹, 向模具型腔壁面貼合, 最后冷卻固化成為所需產(chǎn)品形狀的方法。

吹塑成型分為薄膜吹塑和中空吹塑兩種。

1 ． 薄膜吹塑

薄膜吹塑是將熔融塑料從擠出機機頭口模的環(huán)行間隙中呈圓筒形薄管擠出, 同時從機頭中心孔向薄管內(nèi)腔吹入壓縮空氣, 將薄管吹脹成直徑更大的管狀薄膜( 俗稱泡管) , 冷卻后卷取。

2． 中空吹塑

中空吹塑成型是借助氣體壓力, 將閉合在模具型腔中的處于類橡膠態(tài)的型坯吹脹成為中空制品的二次成型技術(shù), 是生產(chǎn)中空塑料制品的方法。

中空吹塑成型按型坯的制造方法差別, 有擠出吹塑、 注射吹塑、 拉伸吹塑。

( 1 ) 擠出吹塑: 擠出吹塑成型是用擠出機擠出管狀型坯, 趁熱將其夾在模具模腔內(nèi)并封底, 再向管坯內(nèi)腔通入壓縮空氣吹脹成型。二手注塑機回收

( 2) 注射吹塑: 所用的型坯由注射成型而得。 型坯留在模具的芯模上,用吹塑模合模后, 從芯模中通入壓縮空氣, 將型坯吹脹, 冷卻, 脫模后即得制品。

優(yōu) 點:

制品壁厚均勻、 重量公差小、 后加工少、 廢邊角小; 適宜于生產(chǎn)批量大的小型精制品。

( 3) 拉伸吹塑: 將已經(jīng)加熱到拉伸溫度的型坯放臵在吹塑模具中, 用拉伸桿進行縱向拉伸, 用吹入的壓縮空氣進行橫向拉伸吹脹, 從而得到產(chǎn)品的方法。

應(yīng) 用:

①薄膜吹塑主要用于制造塑料薄模;

②中空吹塑主要用于制作中空塑料制品( 瓶子、 包裝桶、 噴壺、 油箱、 罐、 玩具等) 。

五、 壓制成型

壓制成型主要用于熱固性塑料的成型, 根據(jù)成型物料的性狀和加工設(shè)備及工藝的特點, 壓制成型可分為模壓成型和層壓成型兩種。

1 ． 模壓成型

模壓成型又稱壓縮模塑, 是熱固性塑料和增強塑料成型的主要方法。其工藝過程是將原料在已加熱到指定溫度的模具中加壓, 使原料熔融流動并均勻地布滿模腔, 在加熱和加壓的條件下通過一定的時間, 使原料形成制品。

特 點:

模壓成型制品質(zhì)地致密、 尺寸正確、 外觀平整光潔、 無澆口痕跡、 穩(wěn)定性較好。

應(yīng) 用:

在工業(yè)產(chǎn)品中, 模壓成型的制品有電器設(shè)備( 插頭和插座) 、 鍋柄、餐具的把手、 瓶蓋、 坐便器、 不碎餐盤( 美耐皿) 、 雕花塑料門等。

2． 層壓成型

層壓成型: 是以片狀或纖維狀材料作為填料, 在加熱、 加壓條件下把相同或差別的材料的兩層或多層結(jié)合成為一個整體的方法。

工藝流程:

層壓成型工藝由浸漬、 壓制和后加工處臵三個階段組成, 多用于生產(chǎn)增強塑料板材、 管材、 棒材及模型制品等。

特 點:

質(zhì)地密實、 表面平整光潔。

六、 壓注成型

壓注成型: 是在壓縮成型基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種熱固性塑料的成型方法, 又稱傳遞成型。 其工藝類似于注塑成型工藝, 壓注成型時塑料在模具的加料腔內(nèi)塑化, 再通過澆注系統(tǒng)進入型腔, 而注塑成型在注塑機料筒內(nèi)塑化。

工藝流程:

壓注成型與壓縮成型的區(qū)別:

壓縮成型過程是先加料后閉模, 而壓注成型則一般要求先閉模后加料。

工藝特點:

優(yōu) 點: ( 與壓縮成型比較)

( 1 ) 塑料在進入型腔前已塑化, 能生產(chǎn)外形復雜、 薄壁或壁厚變化很大、 帶有精細嵌件的塑件。

( 2) 縮短成型周期, 提高生產(chǎn)效率, 塑件密度和強度得到提高。

( 3) 由于塑料成型前模具完全閉合, 分型面的飛邊很薄, 因而塑件精度輕易保證表面粗糙度也較低。

缺 點:

( 1 ) 總會有一部分余料留在加料室內(nèi), 原料消耗較大;

( 2) 澆口痕跡的修整使工作量增大;

( 3) 成型壓力比壓縮成型大; 收縮率比壓縮成型的大;

( 4) 模具的結(jié)構(gòu)也比壓縮模的結(jié)構(gòu)復雜;

( 5) 工藝條件比壓縮成型要求更嚴格, 操作難度大。

七、 滾塑成型

滾塑成型: 是先將塑料原料加入模具中, 然后模具沿兩垂直軸不停旋轉(zhuǎn)并使之加熱, 使模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下, 逐漸均勻地涂布、 熔融粘附于模腔的整個表面上, 成型為所需要的形狀, 再經(jīng)冷卻定型、 脫模, 最后獲得制品。

工藝流程:

優(yōu) 點:

( 1 ) 提供更多設(shè)計空間, 降低裝配成本;

( 2) 更改簡單, 成本低廉;

( 3) 節(jié)省原材料。

應(yīng) 用:

水球、 浮球、 小游泳池、 自行車座墊、 沖浪板, 機器外殼、 防護罩、 燈罩、 農(nóng)用噴霧器、 家具、 獨木舟、 野營車輛頂?shù)鹊?

八、 滴塑成型

滴塑成型: 是利用熱塑性高分子材料具有狀態(tài)可變的特征, 即在一定條件下具有黏流性, 而常溫下又可恢復固態(tài)的特征, 并使用適當?shù)姆椒ê蛯ｉT的工具噴墨, 在其黏流狀態(tài)下按要求塑造成設(shè)計的形態(tài), 然后在常溫下固化成型。二手注塑機回收

工藝流程:

主要包含稱膠- 滴塑- 冷卻固化等 3 個階段

優(yōu) 點:

( 1 ) 制品透明度、 光澤度好;

( 2) 具有抗摩擦、 防水、 防污染等物理特征;

( 3) 具有獨特的立體效果。

應(yīng) 用:

塑膠手套、 氣球、 避孕套等

八，真空成型

Vacuum Forming

真空成型（Vacuum Forming）常稱為吸塑，是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。